第A4版:文艺副刊总第3393期 >2026-10-16编印

贵州省“工人先锋号”
扎根雪域高原以匠心筑牢质量生命线
--测试中心高原铁路项目中心试验室五年攻坚纪实
刊发日期:2026-10-16 阅读次数: 作者:本报
  (上接一版) 严把材料质量关口,试验室联动物资部门,定期对水泥、外加剂等厂家生产车间进行实地考察,抽取各种新选原材料就地检测,提前杜绝不合格材料厂家,构筑了材料质量控制第一道防线;为有效把控各种材料入场质量,中心试验室与分部构建了车检试验质量防控机制,与中心试验室自检共同组成材料质量控制第二道防线;为充分发挥生产过程质量控制,中心试验室还实施了生产过程中原材料抽检试验,形成了材料质量控制第三道防线。 面对超高温涌水这一世界级施工难题,技术骨干在隧道内顶着高温开展注浆材料性能和注浆工艺试验研究,确保了高水温隧道顺利施工,形成《用于地下作业中超高温涌水治理的注浆材料及施工方法》发明专利。 五年来,团队累计完成730份混凝土配合比设计,配套完成1000余份实体取芯强度验证,通过不断优化配合比参数,实现C30喷射混凝土单方水泥用量减少13公斤,C20至 C40强度等级混凝土胶凝材料单方用量降低10至25公斤,在保障强度指标的前提下促进项目提质增效。累计完成各类原材料检测29699份、混凝土抗压强度检验30694组、锚杆检测66517根,自检完成率达到124%,各类委外试验报告累计1900余份全部实现闭环管理,所有数据真实可追溯,为工程质量筑牢了坚实屏障。
  以精密测量管控隧道超欠挖
  隧道测量一旦出现偏差,不仅会造成大量混凝土超耗,严重时甚至会影响隧道整体线形和结构受力安全。
  针对隧道埋深大、围岩条件复杂、高地温突出、岩体变形活跃、洞内粉尘大、通视条件差等特点,试验室摒弃传统临时点位放样模式,全面采用洞内 CPⅢ精密控制点作为掌子面放样唯一基准。以往隧道掌子面放样多在初支面打设钢钉、粘贴反射片作为临时控制点,这类点位稳定性差,受爆破震动、出渣机械碰撞、喷射混凝土覆盖等因素影响,极易移位、损毁、脱落,造成放样精度不足、偏差较大。加之长大隧道多循环掘进带来的误差持续累积,易引发开挖轮廓偏位、超欠挖超标,不仅造成喷射混凝土大量超耗、增加施工成本。通过推行 CPⅢ点位直接控制掌子面放样,彻底解决了传统转站误差大、彻底消除了临时控制点易破坏、易偏移、精度差的弊端,从源头杜绝误差累积,有效提升隧道开挖轮廓放样精度,显著降低隧道超欠挖问题。
  试验室建立局项目部-分部-工区三级复核机制,局项目部每月对不少于1至2个掌子面的施工控制点开展抽检通报,分部每周对所有工区掌子面控制点完成一次全覆盖复测,工区每周对班组使用的控制点复核不少于2次,班组在每循环立架完成、喷射混凝土施工前,对每一榀钢拱架开展精准扫描测量。层层把关的复核机制搭配全新的 CPⅢ放样工艺,让隧道超欠挖问题得到根本性控制。
  五年来,试验室先后迎接国铁集团、安全质量监督站、建设单位、监理单位各级检查200次,所有检查均高质量通过,获得了各级单位认可,成为高原铁路标准化中心试验室观摩示范点,先后获评贵州省“工人先锋号”、中国中铁“先进集体”等多项荣誉。
(陈泽太 王春发 杨依林)