第A1版：集团要闻
扎根雪域高原以匠心筑牢质量生命线
--测试中心高原铁路项目中心试验室五年攻坚纪实
刊发日期：2026-10-16 阅读次数： 作者：本报
在局高原铁路项目，有这样一支平均年龄不到30岁的青年团队，自2021年5月进驻现场以来，他们扎根高原、战天斗地，用实际行动践行习近平总书记关于高原铁路建设的重要指示批示精神，以扎实的试验检测技术为建设世纪工程筑牢质量防线，在雪域高原绽放出独属于青年建设者的耀眼光彩。
以精细化管理筑牢数据生命线
中心试验室成立之初就把精细化管理作为核心抓手，从制度、管理、内业三个方面搭建起全流程管控体系，让每一组数据都可追溯、每一次检测都零偏差。
在制度体系建设上，建立覆盖检测全流程的闭环管理制度，细化样品管理、检测操作、质量复核等关键环节规范，确保数据可追溯、结果精准。编制了《质量手册》《程序文件》《作业指导书》等，奠定了标段试验检测工作一体化基础，进一步提高质量体系文件的指导性、有效性和操作性。编制了《工程质量检测与试验管理办法》《取样方法》《原材料型式检验计划》等系列制度，明确了试验检测程序、方法等各环节内容，提高试验工作标准化管理。
搭建信息化管理平台，实现数据自动采集、实时分析与云端共享，以数字化优化流程，提升管理效率与决策科学性。推广应用试验检测信息化管理，使用仪器设备“三合一”管理卡，提高了仪器设备试用范围可视化、校准（检定）管理信息化和日常管理标准化。应用试验操作规程二维码，实现移动设备随时随地扫码阅读，提高了操作规程实用性。应用混凝土试件二维码标识，实现试验信息不间断，确保试件一一对应不混淆。细化化学药品试剂、样品状态标识，提高了试验过程的唯一性标识，确保了试验检测结果的有效性、客观性和可追溯性。
统一了标段内所有拌和站、试验组的台账记录与报告表格，形成统一体系的内业资料管理系统，促进规范化、标准化管理。实施试验过程科学管理，建立健全仪器设备台账、标准器具台账、标准物资台账、使用台账，确保仪器检定校准受控进行，对检定校准报告/证书进行确认，做实量值溯源工作，保障试验数据真实有效，确保工程质量。对化学药品分类存储，做细化学药品出入库及消耗管理，确保化学试验安全可靠，杜绝环境污染。
以过硬技术服务保障工程质量提升
高原铁路穿越板块活跃地带，高地应力、强岩爆、高地温、大涌水等极端工况密集出现。试验室技术人在现场攻坚克难，以一项项技术突破，为现场施工扫清了一个又一个质量难关。
突破早高强喷射混凝土技术，让强岩爆隧道施工“穿上了坚硬防弹衣”。为破解最大埋深2080米隧道的岩爆伤人、初支掉落难题，团队前后联动10个厂家先后完成数百次室内适配试验，在2号横洞、6号横洞连续开展两年多现场试验段验证，最终研发出适配高原复杂工况的早高强喷射混凝土配方。新配方实现8小时、24小时强度稳定突破标准数值，相比普通喷射混凝土，8小时强度、1天强度实现较大提升，28天最终强度提升超出预期强度，直接将喷射混凝土回弹率从行业平均值压低至最优。有效降低岩面出水造成的回弹掉块影响，大幅改善了初支平整度，且补喷、复喷工作量减少，原整体工序时间约需5小时，现仅需3-4小时，节约工序时间约1-2小时。施工效率显著提升。
为促进隧道洞渣资源化利用，预先检测洞渣岩石理化性能，奠定砂石料生产原材料基础。为确保项目砂石料场生产质量，试验室按每个隧道掌子面、每3米检测1次洞渣强度，每3个月检测洞渣碱活性等理化指标，每6个月进行全指标检测，通过反复试生产砂石料质量，积累了大量片麻岩、花岗岩洞渣试验数据，为砂石料场顺利生产奠定了良好的基础，目前已实现洞渣生产160万吨砂石料，解决了现场混凝土砂石料需求，促进项目提质增效。
以精细化管理筑牢数据生命线
中心试验室成立之初就把精细化管理作为核心抓手，从制度、管理、内业三个方面搭建起全流程管控体系，让每一组数据都可追溯、每一次检测都零偏差。
在制度体系建设上，建立覆盖检测全流程的闭环管理制度，细化样品管理、检测操作、质量复核等关键环节规范，确保数据可追溯、结果精准。编制了《质量手册》《程序文件》《作业指导书》等，奠定了标段试验检测工作一体化基础，进一步提高质量体系文件的指导性、有效性和操作性。编制了《工程质量检测与试验管理办法》《取样方法》《原材料型式检验计划》等系列制度，明确了试验检测程序、方法等各环节内容，提高试验工作标准化管理。
搭建信息化管理平台，实现数据自动采集、实时分析与云端共享，以数字化优化流程，提升管理效率与决策科学性。推广应用试验检测信息化管理，使用仪器设备“三合一”管理卡，提高了仪器设备试用范围可视化、校准（检定）管理信息化和日常管理标准化。应用试验操作规程二维码，实现移动设备随时随地扫码阅读，提高了操作规程实用性。应用混凝土试件二维码标识，实现试验信息不间断，确保试件一一对应不混淆。细化化学药品试剂、样品状态标识，提高了试验过程的唯一性标识，确保了试验检测结果的有效性、客观性和可追溯性。
统一了标段内所有拌和站、试验组的台账记录与报告表格，形成统一体系的内业资料管理系统，促进规范化、标准化管理。实施试验过程科学管理，建立健全仪器设备台账、标准器具台账、标准物资台账、使用台账，确保仪器检定校准受控进行，对检定校准报告/证书进行确认，做实量值溯源工作，保障试验数据真实有效，确保工程质量。对化学药品分类存储，做细化学药品出入库及消耗管理，确保化学试验安全可靠，杜绝环境污染。
以过硬技术服务保障工程质量提升
高原铁路穿越板块活跃地带，高地应力、强岩爆、高地温、大涌水等极端工况密集出现。试验室技术人在现场攻坚克难，以一项项技术突破，为现场施工扫清了一个又一个质量难关。
突破早高强喷射混凝土技术，让强岩爆隧道施工“穿上了坚硬防弹衣”。为破解最大埋深2080米隧道的岩爆伤人、初支掉落难题，团队前后联动10个厂家先后完成数百次室内适配试验，在2号横洞、6号横洞连续开展两年多现场试验段验证，最终研发出适配高原复杂工况的早高强喷射混凝土配方。新配方实现8小时、24小时强度稳定突破标准数值，相比普通喷射混凝土，8小时强度、1天强度实现较大提升，28天最终强度提升超出预期强度，直接将喷射混凝土回弹率从行业平均值压低至最优。有效降低岩面出水造成的回弹掉块影响，大幅改善了初支平整度，且补喷、复喷工作量减少，原整体工序时间约需5小时，现仅需3-4小时，节约工序时间约1-2小时。施工效率显著提升。
为促进隧道洞渣资源化利用，预先检测洞渣岩石理化性能，奠定砂石料生产原材料基础。为确保项目砂石料场生产质量，试验室按每个隧道掌子面、每3米检测1次洞渣强度，每3个月检测洞渣碱活性等理化指标，每6个月进行全指标检测，通过反复试生产砂石料质量，积累了大量片麻岩、花岗岩洞渣试验数据，为砂石料场顺利生产奠定了良好的基础，目前已实现洞渣生产160万吨砂石料，解决了现场混凝土砂石料需求，促进项目提质增效。
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