A1版：集团新闻
打造智慧工地管理新模式 推进企业实现数字化转型
刊发日期：2024-11-15 阅读次数： 作者：刘勇张伟
五公司深入贯彻落实股份公司改革深化提升行动工作部署，以增强核心功能、提高核心竞争力为主线，以雄忻高铁项目为综合应用示范点，充分利用BIM、GIS、IOT、AI、大数据等核心技术赋能项目管理，创新打造智慧工地体系，全面加强项目管理，有效推动企业数字化转型升级。
加强信息归集数字化，提升实时感知能力
一是创新设备应用，实现信息集成。通过高支模监测、AI摄像头、智能广播、高杆喷淋、扬尘监测、基坑监测、车辆进出识别、污水监测等固定设备，结合无人机、智能安全帽、车辆定位、智能压路机等移动设备，对施工现场进行全方位、多角度、无死角的信息采集，为项目建设提供可视化管理依据。建立全线、多专业的三维BIM模型，依托BIM+GIS工程管理平台进行全线建设管理和施工应用，完成模型设计与实体施工过程中的信息集成与关联，从而实现雄忻高铁项目建设关键工序的可视化管控。二是强化数据管理，提供决策依据。通过打造智慧工地系统，加强系列数据管理工具运用，实现自动备份、数据加密、版本控制和访问控制，保证数据安全性和完整性。创新技术资料存储应用方式，分类建立存放索引，实现技术数据资料的集中管理，极大提高数据储存效率。根据施工工艺流程，利用BIM技术制作隧道钢筋绑扎工艺流程图及雄安1#隧道、金融岛枢纽等施工动画，直观展示工艺要求，大大减少操作失误。目前，上传施工图纸34册、方案交底43份、技术交底170份、变更表单14份、二维码管理138份、仪器管理19份，有力促进生产质效提高。三是优化信息传输，助力远程调度。为项目管控云平台运行构建稳定可靠的信息传输网络，主要包含互联网、物联网、局域网、北斗卫星等，使数据传输互联互通具有可靠的网络基础。管理人员信息接收端可以通过手机APP、电脑客户端、大屏展示等多种方式，确保信息迅速、直观呈现，实现有效的项目远程调度管理。
加强生产要素数字化，提升管理创效能力
一是赋能产业工人管理。搭建劳务实名制管理系统，利用感知端生物识别硬件与后台数据联通，实现现场出入实名认证、考勤数据实时上传，特别是在产业工人园区、施工现场进出口配置人脸自动识别系统，让产业工人进场时间整体减少60%，有效禁止黑名单人员或无关人员进入施工现场，提高工地安全等级。加强工人集中管理，高标准建设工人实训基地和产业工人社区，设立产业工人维权中心和培训中心，定期开展专业技能培训，增强产业工人安全感归属感。二是赋能机械设备管理。依靠车辆进出场管理系统，对进出项目及厂区的车辆信息100%录入，车辆冲洗监测实现全覆盖，罐车全部实时定位。加装工程机械物联监测设备，管理后台及时掌握工程机械油耗和作业时长等数据，提升基础油耗管理水平。推行“一机一档”标准化管理，实时汇总机械设备各类信息，保证机械设备安全运行。三是赋能物资材料管理。引入先进的库存管理系统，采用对材料总量进行对比、分析偏差，观察环比及扣量走势等方法，实时掌握物资的库存量和使用情况。对供应商供货等情况进行多角度、多方位评估，并根据供货偏差对供应商进行TOP排名，便于快速选择信誉良好的供应商，从源头上把控物资质量“进口关”。
加强管理过程数字化，提升现场管控能力
一是降低安全风险。建立智能基坑降水系统，对基坑地下水位实时监测，电脑、手机、平板实时查看，出现异常及时预警。通过联合视频监控及无人机巡检等方式，对现场各环节全面监测，捕捉重点部位、易燃物料、特殊施工工艺以及危险施工区域的作业信息，及时消除安全隐患。目前，通过监测发现问题45条，整改率100%。二是提升工程质量。完成钻孔桩北斗定位系统、超声波成孔质量检测、超大面积混凝土浇筑激光整平、超大面积混凝土浇筑捣鼓技术等“四小四新”成果研发，并应用到施工现场，有效提升重要施工环节的工效和质量。建设智能环保混凝土拌和站，实现生产全程集中管理、精准跟踪、智慧决策和智能分析，在混凝土内部布置温度传感器，实时监测温度，提升混凝土整体质量。三是节约施工成本。建设智能钢筋配送中心，通过“移、物、联、云”等技术，创新整合订单、生产、配送管理等7大模块，实现各环节信息共享、协同工作和智能化决策。采用PLC智能控制，实现钢筋原材自动震散、定尺剪切、翻料上料、弯曲成型、分级存储。钢筋作业人员由11人减至2人，提效1.5倍，原材出材率达99.7%。四是打造绿色工地。采用扬尘在线监测、室外智能降尘、智能喷雾等系统，实现智能监测、自动降尘；运用一体化污水处理系统，实现污废水可持续利用，切实保护生态环境；研发升级土方挖装运卸一体化施工技术，实现土方工程绿色减碳新模式，有效改善施工作业环境。（刘勇张伟）
加强信息归集数字化，提升实时感知能力
一是创新设备应用，实现信息集成。通过高支模监测、AI摄像头、智能广播、高杆喷淋、扬尘监测、基坑监测、车辆进出识别、污水监测等固定设备，结合无人机、智能安全帽、车辆定位、智能压路机等移动设备，对施工现场进行全方位、多角度、无死角的信息采集，为项目建设提供可视化管理依据。建立全线、多专业的三维BIM模型，依托BIM+GIS工程管理平台进行全线建设管理和施工应用，完成模型设计与实体施工过程中的信息集成与关联，从而实现雄忻高铁项目建设关键工序的可视化管控。二是强化数据管理，提供决策依据。通过打造智慧工地系统，加强系列数据管理工具运用，实现自动备份、数据加密、版本控制和访问控制，保证数据安全性和完整性。创新技术资料存储应用方式，分类建立存放索引，实现技术数据资料的集中管理，极大提高数据储存效率。根据施工工艺流程，利用BIM技术制作隧道钢筋绑扎工艺流程图及雄安1#隧道、金融岛枢纽等施工动画，直观展示工艺要求，大大减少操作失误。目前，上传施工图纸34册、方案交底43份、技术交底170份、变更表单14份、二维码管理138份、仪器管理19份，有力促进生产质效提高。三是优化信息传输，助力远程调度。为项目管控云平台运行构建稳定可靠的信息传输网络，主要包含互联网、物联网、局域网、北斗卫星等，使数据传输互联互通具有可靠的网络基础。管理人员信息接收端可以通过手机APP、电脑客户端、大屏展示等多种方式，确保信息迅速、直观呈现，实现有效的项目远程调度管理。
加强生产要素数字化，提升管理创效能力
一是赋能产业工人管理。搭建劳务实名制管理系统，利用感知端生物识别硬件与后台数据联通，实现现场出入实名认证、考勤数据实时上传，特别是在产业工人园区、施工现场进出口配置人脸自动识别系统，让产业工人进场时间整体减少60%，有效禁止黑名单人员或无关人员进入施工现场，提高工地安全等级。加强工人集中管理，高标准建设工人实训基地和产业工人社区，设立产业工人维权中心和培训中心，定期开展专业技能培训，增强产业工人安全感归属感。二是赋能机械设备管理。依靠车辆进出场管理系统，对进出项目及厂区的车辆信息100%录入，车辆冲洗监测实现全覆盖，罐车全部实时定位。加装工程机械物联监测设备，管理后台及时掌握工程机械油耗和作业时长等数据，提升基础油耗管理水平。推行“一机一档”标准化管理，实时汇总机械设备各类信息，保证机械设备安全运行。三是赋能物资材料管理。引入先进的库存管理系统，采用对材料总量进行对比、分析偏差，观察环比及扣量走势等方法，实时掌握物资的库存量和使用情况。对供应商供货等情况进行多角度、多方位评估，并根据供货偏差对供应商进行TOP排名，便于快速选择信誉良好的供应商，从源头上把控物资质量“进口关”。
加强管理过程数字化，提升现场管控能力
一是降低安全风险。建立智能基坑降水系统，对基坑地下水位实时监测，电脑、手机、平板实时查看，出现异常及时预警。通过联合视频监控及无人机巡检等方式，对现场各环节全面监测，捕捉重点部位、易燃物料、特殊施工工艺以及危险施工区域的作业信息，及时消除安全隐患。目前，通过监测发现问题45条，整改率100%。二是提升工程质量。完成钻孔桩北斗定位系统、超声波成孔质量检测、超大面积混凝土浇筑激光整平、超大面积混凝土浇筑捣鼓技术等“四小四新”成果研发，并应用到施工现场，有效提升重要施工环节的工效和质量。建设智能环保混凝土拌和站，实现生产全程集中管理、精准跟踪、智慧决策和智能分析，在混凝土内部布置温度传感器，实时监测温度，提升混凝土整体质量。三是节约施工成本。建设智能钢筋配送中心，通过“移、物、联、云”等技术，创新整合订单、生产、配送管理等7大模块，实现各环节信息共享、协同工作和智能化决策。采用PLC智能控制，实现钢筋原材自动震散、定尺剪切、翻料上料、弯曲成型、分级存储。钢筋作业人员由11人减至2人，提效1.5倍，原材出材率达99.7%。四是打造绿色工地。采用扬尘在线监测、室外智能降尘、智能喷雾等系统，实现智能监测、自动降尘；运用一体化污水处理系统，实现污废水可持续利用，切实保护生态环境；研发升级土方挖装运卸一体化施工技术，实现土方工程绿色减碳新模式，有效改善施工作业环境。（刘勇张伟）