A2版：施工生产
攻克煤层施工难题隧洞掘进稳步提速
刊发日期：2026-09-04 阅读次数： 作者：邵礼胜戴雅琴
近日，五公司坪山水库项目传来捷报，控制性工程腰岩隧洞3#工作面顺利完成无名煤层安全揭煤作业，为隧洞后续掘进及项目整体节点推进扫清了重大障碍。
3#工作面为全线高风险重点工点，作业区域穿越原生无名煤层，施工条件十分复杂。该煤层围岩破碎、整体性差，洞内瓦斯等有害气体极易积聚，围岩坍塌、瓦斯超限、煤与瓦斯突出等多重安全风险交织叠加，不仅严重制约掘进进度，也对施工技术、安全管控和现场组织提出极高挑战。
为保障揭煤作业稳妥落地，项目团队提前谋划、统筹布局。五公司牵头整合各方资源，组织地质、施工、安全、通风等专业技术人员多次深入现场踏勘，精准掌握地层分布与煤层赋存情况。项目部联合行业专家召开专项研讨会议，全面排查各类潜在风险，反复推演施工流程，对揭煤施工、瓦斯防治、围岩加固、应急处置等专项方案进行多轮论证与优化，细化各环节技术举措，以科学完备的方案为现场施工筑牢坚实技术保障。
施工期间，项目部始终坚守安全第一、预防为主、综合治理、技术先行的原则，构建起全方位、立体化的安全管控体系。技术层面，现场持续开展超前地质预报、煤层探测及瓦斯参数检测，精准划定煤层范围，实时监控地层变化。作业严格执行“一炮一设计、一炮一分析”爆破管理制度，结合掌子面实际动态调整爆破参数。现场采用分层渐进式揭煤工法，严控单次掘进进尺，同步运用超前支护、高压注浆等工艺加固围岩，从源头防范坍塌、瓦斯突出等风险。
安全管理上，项目搭建“线上实时监测+线下巡回检查”双重防控机制。洞内布设24小时瓦斯在线监测系统，所有机电设备完成防爆改造，并持续优化通风系统，确保有害气体及时排出。工作面出入口实行双人全天候值守，严格人员、设备进出管理，严控洞内作业人数。项目部常态化开展安全技术交底与应急演练，不断提升作业人员风险辨识能力和应急处置水平。同时，严格落实领导带班制度，明晰各岗位、各班组职责，理顺掘进、通风、监测、应急等工序流程，实现现场作业标准化、闭环化管理。
项目团队还依托“以老带新”实操教学模式，开展专项技能培训，在完成攻坚任务的同时，培育出一批瓦斯治理、防突施工专业人才，实现施工生产与人才培养同步推进。
（邵礼胜戴雅琴）
3#工作面为全线高风险重点工点，作业区域穿越原生无名煤层，施工条件十分复杂。该煤层围岩破碎、整体性差，洞内瓦斯等有害气体极易积聚，围岩坍塌、瓦斯超限、煤与瓦斯突出等多重安全风险交织叠加，不仅严重制约掘进进度，也对施工技术、安全管控和现场组织提出极高挑战。
为保障揭煤作业稳妥落地，项目团队提前谋划、统筹布局。五公司牵头整合各方资源，组织地质、施工、安全、通风等专业技术人员多次深入现场踏勘，精准掌握地层分布与煤层赋存情况。项目部联合行业专家召开专项研讨会议，全面排查各类潜在风险，反复推演施工流程，对揭煤施工、瓦斯防治、围岩加固、应急处置等专项方案进行多轮论证与优化，细化各环节技术举措，以科学完备的方案为现场施工筑牢坚实技术保障。
施工期间，项目部始终坚守安全第一、预防为主、综合治理、技术先行的原则，构建起全方位、立体化的安全管控体系。技术层面，现场持续开展超前地质预报、煤层探测及瓦斯参数检测，精准划定煤层范围，实时监控地层变化。作业严格执行“一炮一设计、一炮一分析”爆破管理制度，结合掌子面实际动态调整爆破参数。现场采用分层渐进式揭煤工法，严控单次掘进进尺，同步运用超前支护、高压注浆等工艺加固围岩，从源头防范坍塌、瓦斯突出等风险。
安全管理上，项目搭建“线上实时监测+线下巡回检查”双重防控机制。洞内布设24小时瓦斯在线监测系统，所有机电设备完成防爆改造，并持续优化通风系统，确保有害气体及时排出。工作面出入口实行双人全天候值守，严格人员、设备进出管理，严控洞内作业人数。项目部常态化开展安全技术交底与应急演练，不断提升作业人员风险辨识能力和应急处置水平。同时，严格落实领导带班制度，明晰各岗位、各班组职责，理顺掘进、通风、监测、应急等工序流程，实现现场作业标准化、闭环化管理。
项目团队还依托“以老带新”实操教学模式，开展专项技能培训，在完成攻坚任务的同时，培育出一批瓦斯治理、防突施工专业人才，实现施工生产与人才培养同步推进。
（邵礼胜戴雅琴）