A2版：施工生产
以科技之眼，看一座大坝的拔节生长
刊发日期：2026-05-29 阅读次数： 作者：蒋修妮田明
在贵州思南县清渡河下游的深山峡谷之中，层峦叠嶂、河谷幽深，国家150项重大水利工程之一的花滩子水库大坝，正在这里拔地而起。作为贵州省水网建设三年攻坚行动核心项目，同时列入国家及贵州省“十四五”水安全保障规划，花滩子水库也是铜仁市首座大型水库，承载着城乡供水、农业灌溉、生态补水及水力发电多重使命，是惠及黔东大地的关键性民生水利枢纽工程。
深山筑坝，攻坚破难闯关隘
花滩子水库工程为Ⅱ等大（2）型综合性水利枢纽，主要由碾压混凝土重力坝、溢洪道、引水系统、输水工程等主体结构组成，最大坝高108.5米，总库容1.13亿立方米，总投资达32亿元。
宏伟工程的背后，是与生俱来的天然施工困境。工程地处喀斯特深山峡谷腹地，地质结构复杂多变，岩溶、断层、软弱夹层交错分布，边坡稳定性差、地基处理难度大，给大坝基础施工、边坡支护、隧洞开挖带来极大挑战。比复杂地质更棘手的，是峡谷特殊气候带来的施工桎梏。受河谷封闭地形影响，每年5至9月，区域内昼夜温差小、环境湿度大、地表散热慢，形成天然的“高温蒸笼”效应。
对于碾压混凝土重力坝建设而言，高温是工程质量的头号致命隐患。水泥浇筑后会产生剧烈水化热，若热量无法快速散发，坝体内部与外部形成巨大温差，极易产生深层、贯穿性温度裂缝，直接破坏大坝整体结构稳定性，削弱抗渗、抗冻、抗风化能力，严重影响大坝百年运行安全。根据工程设计硬性标准，大坝碾压混凝土入仓温度必须控制在18℃以内，这一严苛指标，成为高温季大坝连续浇筑无法逾越的红线。
直面复杂地质制约与极端高温考验，中铁五局花滩子水库项目部技术团队主动担当、迎难而上，集结项目技术骨干、一线工匠组建技术创新攻坚专班，由项目技术负责人杨维牵头挂帅，整合施工技术、试验检测、设备运维、安全生产等多专业力量，立足施工现场实际工况，从原材料管控、生产拌和、输送入仓、浇筑养护全链条着手，开启一场向高温要质量、向技术要进度的攻坚之战，立志用科技创新破解深山峡谷筑坝的温控困局。
创新赋能，智控高温筑精品
为彻底破解高温季混凝土温控难题，项目技术攻坚团队和一公司混凝土专业分公司团队经过反复试验、模拟演算、现场比对，摒弃传统单一降温模式，从零开始系统研发，创新构建起全封闭喷淋料仓、地垄取料、骨料风冷、水冷加片冰拌合一体化智能综合温控体系，在深山峡谷之中打造出一座专属大坝建设的“超级大冰箱”，从源头到终端筑牢混凝土温控质量防线。
整套温控系统的核心，是长达900米的封闭式钢结构骨料储存仓。团队结合峡谷地形因地制宜设计仓体结构，采用隔热板材全封闭搭建，隔绝外界热空气渗透，仓内加装多组大功率风冷机组，构建密闭式低温内循环空间，对砂石骨料实施全天候强制预冷。通过精准调控机组功率，稳定仓内低温环境，让砂石骨料提前完成降温蓄冷，从原材料源头切断高温热源，彻底改变露天堆放骨料受日晒升温的传统弊端。
在骨料取料环节，团队创新采用地笼取料工艺，利用地下廊道恒温特性，避免骨料转运过程中受地表高温二次升温，实现低温骨料密闭输送、直达拌和生产线。同时，项目部配套建成大型智能制冰站，多台制冰机组24小时满负荷不间断运转，精细化生产超细冰屑，搭配恒温深井水替代常规自来水拌合。经过无数次配比试验，确定每方混凝土精准掺加25公斤冰屑，高峰期单日冰屑消耗量高达90吨，以冰屑物理降温抵消水泥水化热，以恒温冰水稳定拌合基准温度，双重降温手段协同发力，实现混凝土出机温度精准可控。
不止于硬件设施升级，项目团队为整套温控系统搭载智能调控大脑，搭建数字化监测管控平台。通过布设全域温度传感器、智能流量计、物料检测仪，实时自动采集河谷环境气温、砂石骨料料温、拌合用水温度、冰屑掺量、拌和转速等核心数据，依托后台算法自动分析运算，动态完成原料配比微调、制冷机组功率调节、拌合时间精准把控，实现全过程智能化闭环管控。从骨料储存、冰水制备、智能拌合，到罐车密闭运输、现场入仓浇筑，构建全链条低温防护网络，把混凝土出机、入仓温度牢牢锁定在18℃设计红线以内，从根本上杜绝温度裂缝产生。
在筑牢温控防线的基础上，项目部聚焦大坝碾压施工核心工序，配套加装智能压实数字化管控系统，以科技赋能坝体碾压精细化、标准化施工。该系统深度集成于各类碾压机械设备，通过车载工控终端实时预处理北斗精确定位、高频振动传感设备采集的碾压轨迹、行驶速度、振动频率等关键施工数据，依托4G/5G网络断点续传技术，将所有施工数据实时同步上传至云端智能管理平台。云端系统依托专属算法自动生成碾压施工进度热力图、压实质量分析报表，同步推送至管理人员手机、电脑等多终端设备，实现施工管控全覆盖。
智能压实系统可实现24小时不间断全天候实时监控，自动精准识别施工过程中少压、漏压、重压等不规范施工隐患，有效减少人为操作失误，从源头降低施工返工率，为坝体施工品质长效管控筑牢数据根基。
精工匠造，碧水安澜惠民生
以科技之眼俯瞰花滩子水库施工现场，大坝日复一日的拔节生长，不仅体现在坝体高程的稳步攀升，更蕴藏在每一方混凝土从原料、拌合、运输到浇筑、养护的全流程精密管控之中。曾经受制于高温天气只能停工待工的施工短板，如今凭借成套智能温控技术彻底打破，即便是盛夏酷暑时节，大坝依然能够实现连续浇筑、均衡施工，既保障了工程建设进度，又守住了结构安全与工程品质底线。
在技术攻坚的道路上，项目部坚持党建引领技术创新，以党员先锋岗、青年突击队为抓手，鼓励技术人员扎根深山一线，立足施工难点痛点开展技术攻关、工艺革新、课题研究。创新工作室常态化开展技术研讨、方案论证、难题会诊，把施工现场当作科研主战场，把施工难题当作攻坚课题，将一次次头脑风暴、一遍遍试验模拟，最终转化为成套成熟的施工工艺、标准化作业流程和智能化管控设备，让一线的智慧创新，真正落地为支撑重大水利工程建设的硬核实力。
巍巍大坝立峡谷，初心如磐向民生。建设者们把使命扛在肩、把责任记心间，以绿色施工守护生态，以科技创新赋能建设，以精工细作铸就品质，在贵州水利建设征程上留下了坚实而闪光的足迹。
（蒋修妮田明）
深山筑坝，攻坚破难闯关隘
花滩子水库工程为Ⅱ等大（2）型综合性水利枢纽，主要由碾压混凝土重力坝、溢洪道、引水系统、输水工程等主体结构组成，最大坝高108.5米，总库容1.13亿立方米，总投资达32亿元。
宏伟工程的背后，是与生俱来的天然施工困境。工程地处喀斯特深山峡谷腹地，地质结构复杂多变，岩溶、断层、软弱夹层交错分布，边坡稳定性差、地基处理难度大，给大坝基础施工、边坡支护、隧洞开挖带来极大挑战。比复杂地质更棘手的，是峡谷特殊气候带来的施工桎梏。受河谷封闭地形影响，每年5至9月，区域内昼夜温差小、环境湿度大、地表散热慢，形成天然的“高温蒸笼”效应。
对于碾压混凝土重力坝建设而言，高温是工程质量的头号致命隐患。水泥浇筑后会产生剧烈水化热，若热量无法快速散发，坝体内部与外部形成巨大温差，极易产生深层、贯穿性温度裂缝，直接破坏大坝整体结构稳定性，削弱抗渗、抗冻、抗风化能力，严重影响大坝百年运行安全。根据工程设计硬性标准，大坝碾压混凝土入仓温度必须控制在18℃以内，这一严苛指标，成为高温季大坝连续浇筑无法逾越的红线。
直面复杂地质制约与极端高温考验，中铁五局花滩子水库项目部技术团队主动担当、迎难而上，集结项目技术骨干、一线工匠组建技术创新攻坚专班，由项目技术负责人杨维牵头挂帅，整合施工技术、试验检测、设备运维、安全生产等多专业力量，立足施工现场实际工况，从原材料管控、生产拌和、输送入仓、浇筑养护全链条着手，开启一场向高温要质量、向技术要进度的攻坚之战，立志用科技创新破解深山峡谷筑坝的温控困局。
创新赋能，智控高温筑精品
为彻底破解高温季混凝土温控难题，项目技术攻坚团队和一公司混凝土专业分公司团队经过反复试验、模拟演算、现场比对，摒弃传统单一降温模式，从零开始系统研发，创新构建起全封闭喷淋料仓、地垄取料、骨料风冷、水冷加片冰拌合一体化智能综合温控体系，在深山峡谷之中打造出一座专属大坝建设的“超级大冰箱”，从源头到终端筑牢混凝土温控质量防线。
整套温控系统的核心，是长达900米的封闭式钢结构骨料储存仓。团队结合峡谷地形因地制宜设计仓体结构，采用隔热板材全封闭搭建，隔绝外界热空气渗透，仓内加装多组大功率风冷机组，构建密闭式低温内循环空间，对砂石骨料实施全天候强制预冷。通过精准调控机组功率，稳定仓内低温环境，让砂石骨料提前完成降温蓄冷，从原材料源头切断高温热源，彻底改变露天堆放骨料受日晒升温的传统弊端。
在骨料取料环节，团队创新采用地笼取料工艺，利用地下廊道恒温特性，避免骨料转运过程中受地表高温二次升温，实现低温骨料密闭输送、直达拌和生产线。同时，项目部配套建成大型智能制冰站，多台制冰机组24小时满负荷不间断运转，精细化生产超细冰屑，搭配恒温深井水替代常规自来水拌合。经过无数次配比试验，确定每方混凝土精准掺加25公斤冰屑，高峰期单日冰屑消耗量高达90吨，以冰屑物理降温抵消水泥水化热，以恒温冰水稳定拌合基准温度，双重降温手段协同发力，实现混凝土出机温度精准可控。
不止于硬件设施升级，项目团队为整套温控系统搭载智能调控大脑，搭建数字化监测管控平台。通过布设全域温度传感器、智能流量计、物料检测仪，实时自动采集河谷环境气温、砂石骨料料温、拌合用水温度、冰屑掺量、拌和转速等核心数据，依托后台算法自动分析运算，动态完成原料配比微调、制冷机组功率调节、拌合时间精准把控，实现全过程智能化闭环管控。从骨料储存、冰水制备、智能拌合，到罐车密闭运输、现场入仓浇筑，构建全链条低温防护网络，把混凝土出机、入仓温度牢牢锁定在18℃设计红线以内，从根本上杜绝温度裂缝产生。
在筑牢温控防线的基础上，项目部聚焦大坝碾压施工核心工序，配套加装智能压实数字化管控系统，以科技赋能坝体碾压精细化、标准化施工。该系统深度集成于各类碾压机械设备，通过车载工控终端实时预处理北斗精确定位、高频振动传感设备采集的碾压轨迹、行驶速度、振动频率等关键施工数据，依托4G/5G网络断点续传技术，将所有施工数据实时同步上传至云端智能管理平台。云端系统依托专属算法自动生成碾压施工进度热力图、压实质量分析报表，同步推送至管理人员手机、电脑等多终端设备，实现施工管控全覆盖。
智能压实系统可实现24小时不间断全天候实时监控，自动精准识别施工过程中少压、漏压、重压等不规范施工隐患，有效减少人为操作失误，从源头降低施工返工率，为坝体施工品质长效管控筑牢数据根基。
精工匠造，碧水安澜惠民生
以科技之眼俯瞰花滩子水库施工现场，大坝日复一日的拔节生长，不仅体现在坝体高程的稳步攀升，更蕴藏在每一方混凝土从原料、拌合、运输到浇筑、养护的全流程精密管控之中。曾经受制于高温天气只能停工待工的施工短板，如今凭借成套智能温控技术彻底打破，即便是盛夏酷暑时节，大坝依然能够实现连续浇筑、均衡施工，既保障了工程建设进度，又守住了结构安全与工程品质底线。
在技术攻坚的道路上，项目部坚持党建引领技术创新，以党员先锋岗、青年突击队为抓手，鼓励技术人员扎根深山一线，立足施工难点痛点开展技术攻关、工艺革新、课题研究。创新工作室常态化开展技术研讨、方案论证、难题会诊，把施工现场当作科研主战场，把施工难题当作攻坚课题，将一次次头脑风暴、一遍遍试验模拟，最终转化为成套成熟的施工工艺、标准化作业流程和智能化管控设备，让一线的智慧创新，真正落地为支撑重大水利工程建设的硬核实力。
巍巍大坝立峡谷，初心如磐向民生。建设者们把使命扛在肩、把责任记心间，以绿色施工守护生态，以科技创新赋能建设，以精工细作铸就品质，在贵州水利建设征程上留下了坚实而闪光的足迹。
（蒋修妮田明）