A2版：施工生产
战岩爆 穿断层 闯涌水
--环北项目“粤海环北3号”TBM攻坚侧记
刊发日期：2026-05-22 阅读次数： 作者：
云开大山深处，中铁五局环北部湾广东水资源配置工程施工A5标施工现场，“粤海环北3号”TBM掘进机持续轰鸣。这台被誉为“钢铁巨龙”的重器，直面全线海拔最高、埋深最大、地质最复杂的施工挑战，在坚硬岩层中展开极限攻坚，以实干与智慧书写水利隧洞建设新篇章。
项目施工段全长7279米，最大埋深近910米，地层岩体致密坚硬，石英含量超70%。作为全线唯一一台洞内组装始发的敞开式TBM，设备自掘进以来，便接连遭遇高地应力岩爆、富水断层破碎带、高压涌水、高温热害等多重地质难题，一场与复杂地层的艰苦鏖战全面打响。
岩爆是深埋隧洞施工最凶险的“地下风暴”。在埋深超800米的高风险区段，即时性与滞后型岩爆频发，微震能量居高不下，岩石高速弹射冲击设备，施工安全面临严峻考验。项目团队构建“超前预判—提前释放—实时监测—快速处置”全链条防控体系，采用TRT与HSP双重超前地质预报，结合微震监测系统精准锁定风险区域；通过超前探孔释放岩体应力，24小时动态监测应力变化。险情出现后，现场快速启动应急响应，以加密钢拱架、钢筋排与应急喷锚系统强化支护，成功化解多次岩爆险情，实现岩爆高发区安全掘进“零事故”。
刚平稳度过岩爆难关，TBM又遭遇断层破碎带 “拦路虎”。在全长64米的f311断层区段，岩体松散破碎、透水性极强，突泥涌水风险极高。技术团队提前运用多种物探技术精准探测，绘制三维地质模型，锁定地下水富集区；施工中动态调整支护参数，加密钢拱架、强化连接结构，同步提升抽排能力。现场实行24小时不间断作业，掘进与支护工序无缝衔接、后勤保障高效联动，顺利穿越断层带，施工效率与安全管控均创佳绩。
高压涌水是施工中的又一严峻挑战。掘进中突遇富水构造，地下水喷涌而出，瞬间淹没作业区域。建设者们顶水连续作战，抽排水系统全负荷运转，在泥水交织的恶劣环境中严谨完成支护、注浆等工序。施工人员顶着高压水流近距离操作，昼夜奋战堵水固岩，最终将涌水控制在安全范围，为TBM恢复高效掘进扫清障碍。
在接连攻克地质难关、实现安全平稳掘进的基础上，项目团队以技术创新与精益管理推动施工再提速。5月14日，“粤海环北3号”TBM单日掘进进尺成功突破30米，创下本标段及中铁五局大直径敞开式TBM施工以来单日最高纪录。 （王中天雷波谢应南冉江陵）
项目施工段全长7279米，最大埋深近910米，地层岩体致密坚硬，石英含量超70%。作为全线唯一一台洞内组装始发的敞开式TBM，设备自掘进以来，便接连遭遇高地应力岩爆、富水断层破碎带、高压涌水、高温热害等多重地质难题，一场与复杂地层的艰苦鏖战全面打响。
岩爆是深埋隧洞施工最凶险的“地下风暴”。在埋深超800米的高风险区段，即时性与滞后型岩爆频发，微震能量居高不下，岩石高速弹射冲击设备，施工安全面临严峻考验。项目团队构建“超前预判—提前释放—实时监测—快速处置”全链条防控体系，采用TRT与HSP双重超前地质预报，结合微震监测系统精准锁定风险区域；通过超前探孔释放岩体应力，24小时动态监测应力变化。险情出现后，现场快速启动应急响应，以加密钢拱架、钢筋排与应急喷锚系统强化支护，成功化解多次岩爆险情，实现岩爆高发区安全掘进“零事故”。
刚平稳度过岩爆难关，TBM又遭遇断层破碎带 “拦路虎”。在全长64米的f311断层区段，岩体松散破碎、透水性极强，突泥涌水风险极高。技术团队提前运用多种物探技术精准探测，绘制三维地质模型，锁定地下水富集区；施工中动态调整支护参数，加密钢拱架、强化连接结构，同步提升抽排能力。现场实行24小时不间断作业，掘进与支护工序无缝衔接、后勤保障高效联动，顺利穿越断层带，施工效率与安全管控均创佳绩。
高压涌水是施工中的又一严峻挑战。掘进中突遇富水构造，地下水喷涌而出，瞬间淹没作业区域。建设者们顶水连续作战，抽排水系统全负荷运转，在泥水交织的恶劣环境中严谨完成支护、注浆等工序。施工人员顶着高压水流近距离操作，昼夜奋战堵水固岩，最终将涌水控制在安全范围，为TBM恢复高效掘进扫清障碍。
在接连攻克地质难关、实现安全平稳掘进的基础上，项目团队以技术创新与精益管理推动施工再提速。5月14日，“粤海环北3号”TBM单日掘进进尺成功突破30米，创下本标段及中铁五局大直径敞开式TBM施工以来单日最高纪录。 （王中天雷波谢应南冉江陵）