A2版：施工生产
延榆铁路项目获一项发明专利
刊发日期：2026-03-13 阅读次数： 作者：周芝丽
陕西延榆讯近日，从国家知识产权局传来喜讯，延榆铁路项目钢结构加工站研发的“一种基于智能桁架机器人的钢板自动化下料方法”成果获得国家发明专利授权。这一突破标志着项目部在智能制造与钢板加工技术领域实现了自主创新能力的重大提升，为项目高效推进奠定技术基础。
该专利技术聚焦钢板加工中的自动化下料环节，创造性地将智能桁架机器人与视觉识别系统、自适应控制系统相结合，实现了多项核心技术突破。走进延榆铁路项目的智能加工车间，巨大的智能桁架机器人如同拥有“大脑”与“慧眼”的钢铁巨人，在视觉识别系统的指引下精准抓取钢板，自适应控制系统则实时根据材质与厚度微调切割参数——不仅通过智能编程与路径规划，完成了从钢板识别、定位到切割下料的全流程无人化操作，还采用多传感器融合技术，实时检测板材变形与位置偏差并自动进行切割路径补偿，大幅提升了加工精度。同时，集成先进算法模型，能根据板材形状与订单需求自动生成最优排样方案，让材料利用率提升约15%，每年可为企业节省大量钢材成本，更可根据钢板材质、厚度等参数自适应调整切割速度、功率等工艺参数，有效保证切割质量的一致性。
目前，该专利技术已在实际生产中成功落地应用，将下料环节的作业效率提升40%，企业综合生产成本降低约18%，加工后的产品尺寸合格率接近100%，取得了显著的经济、安全与环保效益。同时，全流程无人化操作，大幅提升了生产作业的安全性。
项目部将继续深耕智能制造领域，以现场需求为导向，持续开展技术研发与创新，推动传统加工产业的数字化、智能化升级，为行业高质量发展贡献更多力量。（周芝丽）
该专利技术聚焦钢板加工中的自动化下料环节，创造性地将智能桁架机器人与视觉识别系统、自适应控制系统相结合，实现了多项核心技术突破。走进延榆铁路项目的智能加工车间，巨大的智能桁架机器人如同拥有“大脑”与“慧眼”的钢铁巨人，在视觉识别系统的指引下精准抓取钢板，自适应控制系统则实时根据材质与厚度微调切割参数——不仅通过智能编程与路径规划，完成了从钢板识别、定位到切割下料的全流程无人化操作，还采用多传感器融合技术，实时检测板材变形与位置偏差并自动进行切割路径补偿，大幅提升了加工精度。同时，集成先进算法模型，能根据板材形状与订单需求自动生成最优排样方案，让材料利用率提升约15%，每年可为企业节省大量钢材成本，更可根据钢板材质、厚度等参数自适应调整切割速度、功率等工艺参数，有效保证切割质量的一致性。
目前，该专利技术已在实际生产中成功落地应用，将下料环节的作业效率提升40%，企业综合生产成本降低约18%，加工后的产品尺寸合格率接近100%，取得了显著的经济、安全与环保效益。同时，全流程无人化操作，大幅提升了生产作业的安全性。
项目部将继续深耕智能制造领域，以现场需求为导向，持续开展技术研发与创新，推动传统加工产业的数字化、智能化升级，为行业高质量发展贡献更多力量。（周芝丽）