A2版：施工生产
“三实”举措推动安质管控提标提质
刊发日期：2026-01-16 阅读次数： 作者：滕孟东
通甬铁路项目依托安全风险分级管控、隐患排查治理和标准化管理，全方位构建“安全有保障、质量有把控、管理有标准”的管理体系，推动中国中铁安全生产大反思、大整治、大提升专项行动落地见效，为施工生产筑牢安全屏障。
聚焦风险防控，夯实安全防线
项目部坚守“预防为主、源头管控”原则，全面辨识生产、生活、办公区域风险源，动态公布《风险辨识清单》，实现精准管控。常态化执行周、月安全质量检查及跟班作业制度，聚焦高风险工点、重点部位、关键工序和特殊时段开展全过程监督，对发现问题严格按“五定”原则整改闭合。截至目前，累计开展安全质量大检查120次，有效消除施工隐患和 “三违”现象。围绕防洪防汛防台重点工作，项目部对Ⅲ级防洪重点处所、生活驻地等开展专项检查，将隐患纳入整治问题库；针对深基坑等高危环节制定防范加固与撤离计划；建立应急队伍，开展防洪防汛防台、消防、高温中暑等应急演练4场，参演200余人次，筑牢安全防线。
落实穿透管理，压实全员责任
项目部按照安全穿透式管理要求，建立 “项目经理—安全总监—安监专务—单元安全员”监督体系。结合项目实际划分15个安全责任单元，配备3名安监专务、15名单元安全员。采用多媒体工具箱、安全体验馆等多样化方式开展作业人员培训，累计培训326次，覆盖3466人次。建立“一人一档”和“调研-计划-实施-考核-反馈-优化”闭环管理体系，动态调整培训计划，员工安全认知率和规范操作执行力均提升至98%以上。
紧扣质量核心，抓实品质根基
项目部坚持标准化管理，严格执行国铁集团原材料构配件质量管理八条刚性措施，常态化管控螺栓采购、验收、保管、安装全流程；加强水泥、钢绞线等原材料进场验收与存放规范，对钢梁实施驻厂监造，从源头把控材料质量。聚焦工序管理，施工前开展交底培训，确保钢筋绑扎“十字绑”、垫块布设“梅花形”等工艺落地。创新应用三墙钢筋定位卡具、预应力波纹管定位卡具等工装，梁场钢筋笼采用“六步法”绑扎，配备自走行内模、液压拆模装置等，提升工序卡控水平，降低作业强度与钢筋锈蚀风险。落实混凝土养护要求，采用蓄水、覆膜、智能喷淋相结合的养护模式，执行“三检制”，保障核心工艺执行到位。 （滕孟东）
聚焦风险防控，夯实安全防线
项目部坚守“预防为主、源头管控”原则，全面辨识生产、生活、办公区域风险源，动态公布《风险辨识清单》，实现精准管控。常态化执行周、月安全质量检查及跟班作业制度，聚焦高风险工点、重点部位、关键工序和特殊时段开展全过程监督，对发现问题严格按“五定”原则整改闭合。截至目前，累计开展安全质量大检查120次，有效消除施工隐患和 “三违”现象。围绕防洪防汛防台重点工作，项目部对Ⅲ级防洪重点处所、生活驻地等开展专项检查，将隐患纳入整治问题库；针对深基坑等高危环节制定防范加固与撤离计划；建立应急队伍，开展防洪防汛防台、消防、高温中暑等应急演练4场，参演200余人次，筑牢安全防线。
落实穿透管理，压实全员责任
项目部按照安全穿透式管理要求，建立 “项目经理—安全总监—安监专务—单元安全员”监督体系。结合项目实际划分15个安全责任单元，配备3名安监专务、15名单元安全员。采用多媒体工具箱、安全体验馆等多样化方式开展作业人员培训，累计培训326次，覆盖3466人次。建立“一人一档”和“调研-计划-实施-考核-反馈-优化”闭环管理体系，动态调整培训计划，员工安全认知率和规范操作执行力均提升至98%以上。
紧扣质量核心，抓实品质根基
项目部坚持标准化管理，严格执行国铁集团原材料构配件质量管理八条刚性措施，常态化管控螺栓采购、验收、保管、安装全流程；加强水泥、钢绞线等原材料进场验收与存放规范，对钢梁实施驻厂监造，从源头把控材料质量。聚焦工序管理，施工前开展交底培训，确保钢筋绑扎“十字绑”、垫块布设“梅花形”等工艺落地。创新应用三墙钢筋定位卡具、预应力波纹管定位卡具等工装，梁场钢筋笼采用“六步法”绑扎，配备自走行内模、液压拆模装置等，提升工序卡控水平，降低作业强度与钢筋锈蚀风险。落实混凝土养护要求，采用蓄水、覆膜、智能喷淋相结合的养护模式，执行“三检制”，保障核心工艺执行到位。 （滕孟东）