A2版：施工生产
以标准化管理推动施工效率与质量提升
刊发日期：2025-12-26 阅读次数： 作者：王应刚白文
局高原铁路项目重点隧道7#横洞工区，针对现场管理瓶颈与效率提升痛点，以落实标准化管理为突破点，通过转变思想观念、细化责任分工、优化施工工序、强化闭环管控等举措，实现了施工进度又快又好，月进尺从38.4米提升至90米，在多次不停工综合检查和观摩中获得赞誉。
以思想转变破除思维陋习
安全文明施工推行时，受“重进度、轻文明”“重施工、轻整理”的惯性思维影响，工区部分职工认为这是 “额外负担”“会耽误工期”。为破解认知偏差，工区定期组织施工班组、管理人员开展安全文明施工专题讨论，结合隧道施工中因材料乱堆、场地杂乱引发的安全事故案例、工期延误典型教训等，对比标准化施工带来的效率提升数据、风险防控成效，树立“文明就是安全、整洁就是效率”的观念。
安全文明施工全员参与、共同发力。工区明确要求管理人员、技术人员、施工人员，既要履行本职工作责任，也要承担所在区域文明施工监督责任，发现不规范行为及时提醒、当场纠正，形成“人人都是监督员”的良好氛围。每周组织各责任班组开展文明施工交叉检查，既指出存在问题、明确整改要求，又分享管理经验、借鉴优秀做法，推动共同提高。
工区将安全文明施工表现与绩效考核、评优评先挂钩，建立专项奖惩机制。通过“正向激励+反向约束”的双重引导，推动全员从“要我文明”的被动执行向“我要文明”的主动践行转变，为标准化管理推行奠定基础。
以划区定岗定责落实网格化管理
为破解“人人管、人人都不管”的责任空转难题，工区创新推行“区域网格化”管理模式，结合隧道施工流程特点细化责任分工，明确各区域责任主体，实现“责任到人、区域到岗、管控无死角”。
工区将施工现场科学划分为3个标准化施工管理段落，实行“一段一班组、责任全覆盖”管理。
责任区设置“区域管理员”，由施工班组组长或专职安全员担任，承担日常文明施工巡查、问题整改跟踪、标准执行监督等职责。制作“责任区域公示牌”张贴在醒目位置，公示责任人员、联系方式、管理标准及监督电话，接受全员监督。通过精准划片、责任到人，确保每项文明施工任务都有明确责任人，实现“问题有人发现、整改有人落实、成效有人跟踪”。
以精细化管理促进过程管控
施工过程的精细化管控是提升效率、保障进度的关键。工区以“工完料清、环境整洁”为目标，将精细化管理贯穿各工序全过程。在材料领用环节，严格执行“按图领用、按需发放”制度，对现场台车使用的各类材料准确核算用量，杜绝浪费与积压；在混凝土浇筑环节，同步组织专人对散落混凝土进行即时清理，避免硬化后二次处理增加工作量；在出渣作业完成后，立即对栈桥、作业面进行全面清扫，确保后续工序快速衔接，大幅提升施工流转效率。
针对掌子面出渣、喷浆等影响标准化管理的关键工序，工区出台专项管控方案，推动工序管控与文明施工协同落地。在出渣作业前，技术室提前在两侧边墙精准标注出渣底线，施工管理人员全程旁站监督，严格控制出渣高度与范围，确保出渣后路面平整，为后续工序开展打好基础。同时，仰拱至二衬段杂工班主动衔接，同步清理仰拱栈桥及后段路面，实现洞内清洁“无缝衔接”。
在混凝土浇筑环节，细化防护与清理措施形成标准化流程。对于二衬至洞口段，实行“常态化保洁+同步施工”：文明施工班组每日定时洒水3次，保持洞内环境整洁；二衬台车每推进一板，立即同步前移会车道，完成风水管上墙及水沟浇筑工作，实现文明施工与主体施工 “齐头并进、互不耽误”。
以重点卡控促进现场安全质量达标
工区将安全质量管控融入标准化管理体系，构建“事前预防、事中控制、事后复盘”的管控机制，确保施工安全和质量。
针对仰拱、二衬施工的质量通病与进度瓶颈，成立技术攻关小组，不断优化施工工艺。一是加强混凝土分层厚度控制；二是加强模板打磨涂油质量，严格卡控模板一板一打磨一涂油；三是加强浇筑过程混凝振捣盯控；四是严格执行一板一评价，对存在问题及时调整；五是落实防裂钢板网、混凝土养护保湿、养护剂等措施。
工区以 “风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”为核心，开展隧道施工风险辨识，梳理出掌子面坍塌、涌突水、高空坠落等12类重大风险源，制定专项防控方案并张贴在作业面。在掌子面施工中，严格执行“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的施工原则，开挖后及时进行初喷支护，技术人员现场实测围岩变形数据，根据数据调整支护参数；针对涌突水风险，提前布设超前地质预报钻孔，采用地质雷达等设备探测前方地质情况，提前制定注浆堵水方案，确保施工安全。工区注重加强标准化配置，洞口设置门禁系统、值班室、进洞登记室和电动道闸，24小时值班。人员及车辆进入必须执行登记制度，保证人员、车辆进出签字闭合。在正常供电电源中断后，应急照明能在5s内完成应急电源转换并恢复到规定的照度，实现对掌子面至仰拱作业区段的实时监控。定期组织应急演练，检验预案的实用性和可操作性，进一步强化应急处置能力。
工区建立“每日巡查—清单记录—通报销号—复核验收”的工作流程，及时发现并根治施工中的标准化执行偏差。依托现场标准化管理制度，组织管理人员开展每日巡查，对发现的材料堆放不规范、工序操作不达标、现场清洁不到位等问题，逐一登记形成《标准化施工问题清单》，详细注明问题位置、具体情况、责任班组及整改时限。每日交班会设置“问题通报与销号”环节。通过“每日排查、每日通报、每日销号”的常态化管理，让施工人员在持续整改中熟悉标准、践行标准，最终实现“行为符合标准、标准成为习惯”的良好状态。
通过“思想引领、网格管控、精细施工、检查整改、全员共治”的标准化管理模式，破解了隧道施工中文明施工与进度提升矛盾，隧道施工实现了“工完料清、大面整洁”的常态化管理，施工效率明显提升，月进尺由原来的38.4米提升至90米。（王应刚白文）
以思想转变破除思维陋习
安全文明施工推行时，受“重进度、轻文明”“重施工、轻整理”的惯性思维影响，工区部分职工认为这是 “额外负担”“会耽误工期”。为破解认知偏差，工区定期组织施工班组、管理人员开展安全文明施工专题讨论，结合隧道施工中因材料乱堆、场地杂乱引发的安全事故案例、工期延误典型教训等，对比标准化施工带来的效率提升数据、风险防控成效，树立“文明就是安全、整洁就是效率”的观念。
安全文明施工全员参与、共同发力。工区明确要求管理人员、技术人员、施工人员，既要履行本职工作责任，也要承担所在区域文明施工监督责任，发现不规范行为及时提醒、当场纠正，形成“人人都是监督员”的良好氛围。每周组织各责任班组开展文明施工交叉检查，既指出存在问题、明确整改要求，又分享管理经验、借鉴优秀做法，推动共同提高。
工区将安全文明施工表现与绩效考核、评优评先挂钩，建立专项奖惩机制。通过“正向激励+反向约束”的双重引导，推动全员从“要我文明”的被动执行向“我要文明”的主动践行转变，为标准化管理推行奠定基础。
以划区定岗定责落实网格化管理
为破解“人人管、人人都不管”的责任空转难题，工区创新推行“区域网格化”管理模式，结合隧道施工流程特点细化责任分工，明确各区域责任主体，实现“责任到人、区域到岗、管控无死角”。
工区将施工现场科学划分为3个标准化施工管理段落，实行“一段一班组、责任全覆盖”管理。
责任区设置“区域管理员”，由施工班组组长或专职安全员担任，承担日常文明施工巡查、问题整改跟踪、标准执行监督等职责。制作“责任区域公示牌”张贴在醒目位置，公示责任人员、联系方式、管理标准及监督电话，接受全员监督。通过精准划片、责任到人，确保每项文明施工任务都有明确责任人，实现“问题有人发现、整改有人落实、成效有人跟踪”。
以精细化管理促进过程管控
施工过程的精细化管控是提升效率、保障进度的关键。工区以“工完料清、环境整洁”为目标，将精细化管理贯穿各工序全过程。在材料领用环节，严格执行“按图领用、按需发放”制度，对现场台车使用的各类材料准确核算用量，杜绝浪费与积压；在混凝土浇筑环节，同步组织专人对散落混凝土进行即时清理，避免硬化后二次处理增加工作量；在出渣作业完成后，立即对栈桥、作业面进行全面清扫，确保后续工序快速衔接，大幅提升施工流转效率。
针对掌子面出渣、喷浆等影响标准化管理的关键工序，工区出台专项管控方案，推动工序管控与文明施工协同落地。在出渣作业前，技术室提前在两侧边墙精准标注出渣底线，施工管理人员全程旁站监督，严格控制出渣高度与范围，确保出渣后路面平整，为后续工序开展打好基础。同时，仰拱至二衬段杂工班主动衔接，同步清理仰拱栈桥及后段路面，实现洞内清洁“无缝衔接”。
在混凝土浇筑环节，细化防护与清理措施形成标准化流程。对于二衬至洞口段，实行“常态化保洁+同步施工”：文明施工班组每日定时洒水3次，保持洞内环境整洁；二衬台车每推进一板，立即同步前移会车道，完成风水管上墙及水沟浇筑工作，实现文明施工与主体施工 “齐头并进、互不耽误”。
以重点卡控促进现场安全质量达标
工区将安全质量管控融入标准化管理体系，构建“事前预防、事中控制、事后复盘”的管控机制，确保施工安全和质量。
针对仰拱、二衬施工的质量通病与进度瓶颈，成立技术攻关小组，不断优化施工工艺。一是加强混凝土分层厚度控制；二是加强模板打磨涂油质量，严格卡控模板一板一打磨一涂油；三是加强浇筑过程混凝振捣盯控；四是严格执行一板一评价，对存在问题及时调整；五是落实防裂钢板网、混凝土养护保湿、养护剂等措施。
工区以 “风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”为核心，开展隧道施工风险辨识，梳理出掌子面坍塌、涌突水、高空坠落等12类重大风险源，制定专项防控方案并张贴在作业面。在掌子面施工中，严格执行“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭”的施工原则，开挖后及时进行初喷支护，技术人员现场实测围岩变形数据，根据数据调整支护参数；针对涌突水风险，提前布设超前地质预报钻孔，采用地质雷达等设备探测前方地质情况，提前制定注浆堵水方案，确保施工安全。工区注重加强标准化配置，洞口设置门禁系统、值班室、进洞登记室和电动道闸，24小时值班。人员及车辆进入必须执行登记制度，保证人员、车辆进出签字闭合。在正常供电电源中断后，应急照明能在5s内完成应急电源转换并恢复到规定的照度，实现对掌子面至仰拱作业区段的实时监控。定期组织应急演练，检验预案的实用性和可操作性，进一步强化应急处置能力。
工区建立“每日巡查—清单记录—通报销号—复核验收”的工作流程，及时发现并根治施工中的标准化执行偏差。依托现场标准化管理制度，组织管理人员开展每日巡查，对发现的材料堆放不规范、工序操作不达标、现场清洁不到位等问题，逐一登记形成《标准化施工问题清单》，详细注明问题位置、具体情况、责任班组及整改时限。每日交班会设置“问题通报与销号”环节。通过“每日排查、每日通报、每日销号”的常态化管理，让施工人员在持续整改中熟悉标准、践行标准，最终实现“行为符合标准、标准成为习惯”的良好状态。
通过“思想引领、网格管控、精细施工、检查整改、全员共治”的标准化管理模式，破解了隧道施工中文明施工与进度提升矛盾，隧道施工实现了“工完料清、大面整洁”的常态化管理，施工效率明显提升，月进尺由原来的38.4米提升至90米。（王应刚白文）