A1版：集团新闻
中铁五局全路首个“智能钢构厂”获权威认证
刊发日期：2025-12-05 阅读次数： 作者：汪恒峰
陕西榆林讯11月28日，中铁五局延榆铁路10标项目1号智能化钢构件加工中心顺利通过铁路BIM联盟专家组专项认证，成为全路首个取得该认证并荣获四星级评价的单位。
认证期间，专家组严格依据智能钢构厂建设标准，通过查看信息系统、内业资料和现场核查等方式进行检查，对加工中心进行系统考评。专家组对智能钢构厂在“人控”向“智控”转型、智能平台深度运营等方面的成果给予高度肯定，认为其为国内钢筋智能加工提供了可复制的示范样本。
1号智能化钢构件加工中心位于榆林市榆阳区镇川镇，总占地面积约7610平方米，设有智能云平台信息中心和生产加工车间，主要承担赵庄隧道及韩家塔隧道共5个工点、约4万吨的钢构件加工配送任务。其中，面积约6000平方米的加工生产车间由一号智能生产线车间与二号数控生产线车间组成，配置高精准七臂机器人智能型钢生产线、全自动网片焊接生产线、PLC智能数控小导管及格栅钢架生产线等多条先进生产线，峰值月产能达2300吨，最大存储能力2500吨。
为落实国铁集团关于深化数字技术应用、充分发挥科技引领作用的部署要求，延榆铁路项目部积极按照“延榆铁路智能建造2.0”总体规划，坚持高质量发展为主旨，以“信息化、数字化、智能化、绿色化”提升为驱动力，积极推广“系统代脑、机器代工”的模式，创新运用BIM+GIS及“云大物移智”等智能建造核心技术，融合“机械化替人、自动化减人、智能化少人”的理念，配备智能数控系统、激光视觉系统、等离子切断机、数控冷弯机、抓取切割焊接7臂机器人、智能化激光切割机等十余项先进设备，并研究推广 “轨道滑移式材料标识牌”“型钢试拼工装”等四小四新成果。项目部自主研发的 《一种基于智能桁架机器人的钢板自动化下料方法》目前已于专利公报上予以公布。 （汪恒峰）
认证期间，专家组严格依据智能钢构厂建设标准，通过查看信息系统、内业资料和现场核查等方式进行检查，对加工中心进行系统考评。专家组对智能钢构厂在“人控”向“智控”转型、智能平台深度运营等方面的成果给予高度肯定，认为其为国内钢筋智能加工提供了可复制的示范样本。
1号智能化钢构件加工中心位于榆林市榆阳区镇川镇，总占地面积约7610平方米，设有智能云平台信息中心和生产加工车间，主要承担赵庄隧道及韩家塔隧道共5个工点、约4万吨的钢构件加工配送任务。其中，面积约6000平方米的加工生产车间由一号智能生产线车间与二号数控生产线车间组成，配置高精准七臂机器人智能型钢生产线、全自动网片焊接生产线、PLC智能数控小导管及格栅钢架生产线等多条先进生产线，峰值月产能达2300吨，最大存储能力2500吨。
为落实国铁集团关于深化数字技术应用、充分发挥科技引领作用的部署要求，延榆铁路项目部积极按照“延榆铁路智能建造2.0”总体规划，坚持高质量发展为主旨，以“信息化、数字化、智能化、绿色化”提升为驱动力，积极推广“系统代脑、机器代工”的模式，创新运用BIM+GIS及“云大物移智”等智能建造核心技术，融合“机械化替人、自动化减人、智能化少人”的理念，配备智能数控系统、激光视觉系统、等离子切断机、数控冷弯机、抓取切割焊接7臂机器人、智能化激光切割机等十余项先进设备，并研究推广 “轨道滑移式材料标识牌”“型钢试拼工装”等四小四新成果。项目部自主研发的 《一种基于智能桁架机器人的钢板自动化下料方法》目前已于专利公报上予以公布。 （汪恒峰）