A2版：施工生产
“智慧引擎”驱动济枣铁路建设提速
刊发日期：2025-11-28 阅读次数： 作者：杨晨
初冬时节，泰山余脉寒意渐浓，但在济枣铁路2号拌和站内，却是一派持续升温的火热景象。11月份拌和站混凝土产量成功突破3万方，截至目前开累产量已达21万方，高效优质的混凝土供应为项目建设按下“加速键”。
2标济泰段全长18.169千米，涵盖路基、桥梁、隧道等多项工程。2号拌和站占地面积32亩，配置两台HZS180搅拌机及多套智能管控设备，承担着隧道、特大桥等重点工程30余万方混凝土的生产任务。建站以来，拌和站严格遵循“平安、绿色、智慧、人文、精品”的建设目标，构建起全方位的智能管控与质量保障体系。
为实现高产高效与保质保量的双重目标，2号拌和站在管理协调上精准发力。生产组织方面，主动加强与项目部及各施工一线的沟通对接，提前研判施工需求，足额储备砂石料、粉料等原材料，增派专业设备进场，实行24小时不间断作业模式，确保混凝土供应“不缺位”。责任落实上，推行责任包保制，将生产任务与质量责任细化到个人，配套完善奖罚激励机制，充分调动全员积极性。依托远程集中智能信息管控中心，操作员轮班盯控搅拌系统，通过可视化大屏实时掌握设备运转、生产数据等信息，精细分析参数指标，从源头杜绝人为操作失误；管理人员强化设备日常养护与巡检，借助机械指挥官系统优化设备调度，显著提升设备利用率；罐车加装GPS定位系统，实时追踪运输轨迹，保障混凝土及时送达现场。
质量管控环节，拌和站构建起全流程闭环管理体系。物料运维管理系统与无人值守磅房、试验检测系统无缝对接，42块LED显示屏实时公示配合比与原材料状态，杜绝未检先用；粉罐智能料位与门禁系统实现库存实时监控与原料可追溯，精准计量系统通过多重算法与控制手段保障配料精度；针对季节性施工特点，配备温控系统与冬期施工锅炉、料仓地暖设施，确保原材料温度达标。同时，拌和站坚守绿色施工理念，通过污水循环利用处理系统实现残渣回收、污水零排放，智能抑尘、全自动洗车机等设施筑牢防线，3000平米绿化面积营造出花园式作业环境。（杨晨）
2标济泰段全长18.169千米，涵盖路基、桥梁、隧道等多项工程。2号拌和站占地面积32亩，配置两台HZS180搅拌机及多套智能管控设备，承担着隧道、特大桥等重点工程30余万方混凝土的生产任务。建站以来，拌和站严格遵循“平安、绿色、智慧、人文、精品”的建设目标，构建起全方位的智能管控与质量保障体系。
为实现高产高效与保质保量的双重目标，2号拌和站在管理协调上精准发力。生产组织方面，主动加强与项目部及各施工一线的沟通对接，提前研判施工需求，足额储备砂石料、粉料等原材料，增派专业设备进场，实行24小时不间断作业模式，确保混凝土供应“不缺位”。责任落实上，推行责任包保制，将生产任务与质量责任细化到个人，配套完善奖罚激励机制，充分调动全员积极性。依托远程集中智能信息管控中心，操作员轮班盯控搅拌系统，通过可视化大屏实时掌握设备运转、生产数据等信息，精细分析参数指标，从源头杜绝人为操作失误；管理人员强化设备日常养护与巡检，借助机械指挥官系统优化设备调度，显著提升设备利用率；罐车加装GPS定位系统，实时追踪运输轨迹，保障混凝土及时送达现场。
质量管控环节，拌和站构建起全流程闭环管理体系。物料运维管理系统与无人值守磅房、试验检测系统无缝对接，42块LED显示屏实时公示配合比与原材料状态，杜绝未检先用；粉罐智能料位与门禁系统实现库存实时监控与原料可追溯，精准计量系统通过多重算法与控制手段保障配料精度；针对季节性施工特点，配备温控系统与冬期施工锅炉、料仓地暖设施，确保原材料温度达标。同时，拌和站坚守绿色施工理念，通过污水循环利用处理系统实现残渣回收、污水零排放，智能抑尘、全自动洗车机等设施筑牢防线，3000平米绿化面积营造出花园式作业环境。（杨晨）