A2版：施工生产
五项举措助力隧道施工创佳绩
刊发日期：2025-11-28 阅读次数： 作者：白文
高原铁路项目紧扣施工生产核心目标，直面各类进度制约瓶颈，从强化生产调度、优化施工效率、强化资源保障、稳定作业队伍、加强激励考核等维度精准发力，实现施工进度大幅提升。近日，17个掌子面掘进50.4米，刷新2025年隧道单日掘进最高纪录，为项目快速掘进注入强劲动能。
强化生产调度。聚焦现场管理规范化、高效化目标，构建多层级协同调度体系。建立项目部（分部）每日早交班会、工区每日晨间施工碰头会双向联动机制，实现问题早发现、快协调、速解决，推动施工进度加快。实施领导班子夜间巡查制度，补齐夜间施工管理短板，全面提升全天候施工效能。推行领导包保责任制，严格落实“问题在一线发现、在一线解决”的闭环管理，打通进度梗阻。将文明施工融入日常管理，制定专项管理细则并开展常态化巡查督导。实行迎检常态化机制，既显著提升项目整体形象，又营造良好外部施工环境，为施工持续高效推进筑牢基础。
优化施工效率。以专项劳动竞赛为引擎，以工序优化与装备升级为支撑，协同发力赋能施工提质提速。深入开展“大干120天”专项劳动竞赛，细化分解每日任务目标，将仰拱、二衬等关键工序拆解为9-12道标准化流程，以精细化考核倒逼计划刚性落地。召开工序循环专题推进会，压缩单工序无效耗时，提前明确并公示各工序时间节点。引入模块化新式仰拱栈桥，实现多工序平行作业，仰拱施工效率提升30%以上，配套“专人操作+专业维保”双重管理机制，设备综合使用率高达98%。严格落实一板一评价、防裂钢板网铺设、保湿养护等关键措施，从根源上减少隧道质量通病，有效规避因质量问题导致的进度延误。
强化资源保障。组建材料保供专项小组，健全物资预警响应机制，实时动态跟踪物资储备与消耗数据，提前预判并化解供应缺口。聚焦砂石料供应紧张核心痛点，加快推进自主生产体系建设，经实地勘察选址、标准化生产线搭建及全流程规范管控，实现砂石料完全自给自足，彻底规避外部供应不及时和价格波动风险，杜绝停工待料问题。针对年底农民工返乡引发的人力缺口，快速补充作业人员并开展岗前培训，提升操作熟练度与上岗适配性。强化大型机械及工装设备日常维护保养，科学合理调配拱架安装机等关键施工设备，最大化释放机械作业效能，为高效施工提供支撑。
稳定作业队伍。多措并举优化协作环境、筑牢队伍稳定根基。强化跨班组协同联动，保障作业面有序移交，最大限度减少窝工与等待耗时。构建“前置排查、精准化解、动态管控”的队伍维稳长效机制，安排专人经常性深入班组一线与施工现场，跟踪掌握作业人员思想动态、薪酬发放落实情况及生活需求，通过定期座谈交流、节日走访慰问、优化生活区配套设施等暖心举措，切实保障务工人员合法权益，构建和谐稳定的劳资关系。协助班组开展精细化成本核算，通过施工进度提升与资源优化配置，极大激发了合作积极性与队伍凝聚力。
加强激励考核。完善激励约束机制，激发全员干事动能。针对工序循环建立专项考核评价机制，以工期进度、工程质量等指标为导向，细化班组与岗位责任清单，安排专人全程跟踪督导、精准记录，定期汇总梳理并公示考核结果。对提前完工且质量达标的班组，给予现金奖励和荣誉表彰双重激励。对未达标者深度剖析原因、明确整改时限，相应核减绩效，工序循环效率平均提升30%。每月常态化开展“月度之星”评选，覆盖管理、技术、一线作业等全岗位，按工区推荐、分部审核、全面公示规范流程，评选先进典型予以物质、精神奖励，调动全员的生产积极性。 （白文）
强化生产调度。聚焦现场管理规范化、高效化目标，构建多层级协同调度体系。建立项目部（分部）每日早交班会、工区每日晨间施工碰头会双向联动机制，实现问题早发现、快协调、速解决，推动施工进度加快。实施领导班子夜间巡查制度，补齐夜间施工管理短板，全面提升全天候施工效能。推行领导包保责任制，严格落实“问题在一线发现、在一线解决”的闭环管理，打通进度梗阻。将文明施工融入日常管理，制定专项管理细则并开展常态化巡查督导。实行迎检常态化机制，既显著提升项目整体形象，又营造良好外部施工环境，为施工持续高效推进筑牢基础。
优化施工效率。以专项劳动竞赛为引擎，以工序优化与装备升级为支撑，协同发力赋能施工提质提速。深入开展“大干120天”专项劳动竞赛，细化分解每日任务目标，将仰拱、二衬等关键工序拆解为9-12道标准化流程，以精细化考核倒逼计划刚性落地。召开工序循环专题推进会，压缩单工序无效耗时，提前明确并公示各工序时间节点。引入模块化新式仰拱栈桥，实现多工序平行作业，仰拱施工效率提升30%以上，配套“专人操作+专业维保”双重管理机制，设备综合使用率高达98%。严格落实一板一评价、防裂钢板网铺设、保湿养护等关键措施，从根源上减少隧道质量通病，有效规避因质量问题导致的进度延误。
强化资源保障。组建材料保供专项小组，健全物资预警响应机制，实时动态跟踪物资储备与消耗数据，提前预判并化解供应缺口。聚焦砂石料供应紧张核心痛点，加快推进自主生产体系建设，经实地勘察选址、标准化生产线搭建及全流程规范管控，实现砂石料完全自给自足，彻底规避外部供应不及时和价格波动风险，杜绝停工待料问题。针对年底农民工返乡引发的人力缺口，快速补充作业人员并开展岗前培训，提升操作熟练度与上岗适配性。强化大型机械及工装设备日常维护保养，科学合理调配拱架安装机等关键施工设备，最大化释放机械作业效能，为高效施工提供支撑。
稳定作业队伍。多措并举优化协作环境、筑牢队伍稳定根基。强化跨班组协同联动，保障作业面有序移交，最大限度减少窝工与等待耗时。构建“前置排查、精准化解、动态管控”的队伍维稳长效机制，安排专人经常性深入班组一线与施工现场，跟踪掌握作业人员思想动态、薪酬发放落实情况及生活需求，通过定期座谈交流、节日走访慰问、优化生活区配套设施等暖心举措，切实保障务工人员合法权益，构建和谐稳定的劳资关系。协助班组开展精细化成本核算，通过施工进度提升与资源优化配置，极大激发了合作积极性与队伍凝聚力。
加强激励考核。完善激励约束机制，激发全员干事动能。针对工序循环建立专项考核评价机制，以工期进度、工程质量等指标为导向，细化班组与岗位责任清单，安排专人全程跟踪督导、精准记录，定期汇总梳理并公示考核结果。对提前完工且质量达标的班组，给予现金奖励和荣誉表彰双重激励。对未达标者深度剖析原因、明确整改时限，相应核减绩效，工序循环效率平均提升30%。每月常态化开展“月度之星”评选，覆盖管理、技术、一线作业等全岗位，按工区推荐、分部审核、全面公示规范流程，评选先进典型予以物质、精神奖励，调动全员的生产积极性。 （白文）