A3版：党群园地
智能+技能淬炼新时代产业工人
--华南公司钢结构分公司深化产业工人队伍建设
刊发日期：2025-10-17 阅读次数： 作者：周芝丽张翔
当清晨的第一缕曙光掠过黄土高原上的延榆铁路智能钢构厂穹顶，照亮的不再是汗流浃背的装配工人，而是闪烁着信号灯的机械臂与数据奔腾的控制中心。在这里，产品诞生的每一个瞬间，被智能传感器实时感知，智能制造、技能管控正在彻底改写钢构产品质量标准、管控体系和工人技能。
党建引领激发产业工人学习新动力
近年来，随着华南公司钢结构分公司智能设备的增加和操作技术的更新，一些产业工人担心自己文化水平不高、智能设备减人而遭淘汰。分公司党支部从智能设备需要高技能人才的现实出发，探索“党建引领”的实施路径，将党组织作为产业工人换思想、强信心、提技能的主阵地。把党课内容融入思想引导、技能提升延伸到加工站点和车间班组，将主题党日与技术攻关深度融合，围绕“智能制造怎么干、产业工人怎么办”专题讨论，组织党员骨干带头解读产业工人队伍建设改革政策、分享成长成材案例，逐步引导职工认识到：智能技能升级不是淘汰人，而是成就人。
在此驱动下，分公司的产业工人、管理人员学技炼兵的热情空前高涨，找技术人员帮助学习、相互之间探讨的情形随处可见，能操作会操作智能设备的能力也逐步形成。延榆铁路项目站点技工霍少锋最初对智能设备心存担心，但在“一对一”帮扶与系统培训下，不仅熟练掌握智能焊接设备操作，还成长为技术骨干，带动身边10余名工友主动参与智能云平台、数字化设备技能操作培训。他感慨：“以前老觉得机器人这玩意儿离自己特别远，像是来抢饭碗的，没想到现在咱自己也能上手操作智能设备了！”
今年以来，分公司党支部以党员创新岗、党员责任区为依托，围绕生产线优化、技术难题攻关成立4个党员攻坚组，形成“党员牵头、工人跟进、协同破题”的工作格局，完成智能设备调试、工艺改进等任务10余项，推动车间创新活力不断提升。
智造赋能拓宽产业工人成材新路径
智能制造不是简单的机器换人，而是通过赋能实现产业工人换道超车。为此，分公司党支部牵头构建“智能设备+技能培训+创新平台”矩阵，推动产业工人与企业同步升级。
针对智能设备操作难的问题，分公司增设机器人编程、数控系统运维实操培训，邀请厂家工程师在生产线上专项培训，目前已培养了一批智能设备操作产业工人，4人获高级技师职称、10人获技师职称。手工焊接赵师傅深有体会：“分公司把培训设在生产线上，通过手把手教学，对照图纸学编程、现场实操练本领，真的很管用。”
分公司还依托金牌职工、劳模创新工作室，制定技改项目专项奖励制度和创新创效管理办法，鼓励围绕生产难点开展发明创造。近年来，由产业工人牵头或参与的智能设备优化、工艺改进等技术成果5项，占车间总成果的60%；主导或参与研发的成果占65%。其中研制的永磁吊具，改变了钢丝绳易断裂的隐患，“基于智能桁架机器人的钢板自动化下料方法”已申请国家发明专利。
“一辈子靠手艺吃饭，现在按个按钮就能干”。引进全自动激光切割机后，分公司党支部及时组织人机协作比武，让年轻技工带老工人学操作，老工人凭经验优化切割参数，最终实现“机器提效，人工提质”的双赢。如今，该生产线不仅节省5名板材下料工，更培养出5名能独立编写切割程序的“数字工匠”。
现场创效搭建产业工人建功新平台
培养新时代产业工人，分公司提出必须“围着现场转”，通过眼睛向下和脚步向前，引导产业工人立足现场将工匠精神融入智能建造全过程，以实干成效检验转型成果，让产业工人成长为行家里手。
针对传统钢筋存放台架浪费问题，车间工人经过10余次试验，成功研制出可拆装设计拼装式台架，较以往单个站点节约成本20万元，工人们自豪地说：“这是咱自己设计的 ‘省钱神器’！”今年以来，产业工人参与的降本项目累计创效超417万元。
在隧道智能化衬砌台车研发中，焊接班组主动攻克 “不锈钢板弧度焊接精度”这一难题，通过数十次试焊总结出“分层控温法”，使台车质量达先进水平。去年，国铁集团检查组在钢结构加工中心抽查格栅钢拱架产品质量时，称赞道：“这是我工作几十年见过焊缝质量最好的格栅钢拱架，得拍照留念！你们的工人不仅会干活，更会干精品活！”
在延榆铁路智能生产线转型规划建设中，站长李敬全程参与设备选型、工序集成与流程优化，创造性解决“多设备协同作业”难题，推动生产线实现“下料-焊接-检测”全流程智能联动，生产效率较传统车间提升60%，成为公司铁路项目智能建造的样板。
从“汗水驱动”到“智能驱动”，华南公司钢结构分公司的产业工人队伍建设之路越走越宽广。一条以党建为引领、以智能为引擎、以现场为舞台的新时代产业工人淬炼之路正清晰地铺展开来。 （周芝丽张翔）
党建引领激发产业工人学习新动力
近年来，随着华南公司钢结构分公司智能设备的增加和操作技术的更新，一些产业工人担心自己文化水平不高、智能设备减人而遭淘汰。分公司党支部从智能设备需要高技能人才的现实出发，探索“党建引领”的实施路径，将党组织作为产业工人换思想、强信心、提技能的主阵地。把党课内容融入思想引导、技能提升延伸到加工站点和车间班组，将主题党日与技术攻关深度融合，围绕“智能制造怎么干、产业工人怎么办”专题讨论，组织党员骨干带头解读产业工人队伍建设改革政策、分享成长成材案例，逐步引导职工认识到：智能技能升级不是淘汰人，而是成就人。
在此驱动下，分公司的产业工人、管理人员学技炼兵的热情空前高涨，找技术人员帮助学习、相互之间探讨的情形随处可见，能操作会操作智能设备的能力也逐步形成。延榆铁路项目站点技工霍少锋最初对智能设备心存担心，但在“一对一”帮扶与系统培训下，不仅熟练掌握智能焊接设备操作，还成长为技术骨干，带动身边10余名工友主动参与智能云平台、数字化设备技能操作培训。他感慨：“以前老觉得机器人这玩意儿离自己特别远，像是来抢饭碗的，没想到现在咱自己也能上手操作智能设备了！”
今年以来，分公司党支部以党员创新岗、党员责任区为依托，围绕生产线优化、技术难题攻关成立4个党员攻坚组，形成“党员牵头、工人跟进、协同破题”的工作格局，完成智能设备调试、工艺改进等任务10余项，推动车间创新活力不断提升。
智造赋能拓宽产业工人成材新路径
智能制造不是简单的机器换人，而是通过赋能实现产业工人换道超车。为此，分公司党支部牵头构建“智能设备+技能培训+创新平台”矩阵，推动产业工人与企业同步升级。
针对智能设备操作难的问题，分公司增设机器人编程、数控系统运维实操培训，邀请厂家工程师在生产线上专项培训，目前已培养了一批智能设备操作产业工人，4人获高级技师职称、10人获技师职称。手工焊接赵师傅深有体会：“分公司把培训设在生产线上，通过手把手教学，对照图纸学编程、现场实操练本领，真的很管用。”
分公司还依托金牌职工、劳模创新工作室，制定技改项目专项奖励制度和创新创效管理办法，鼓励围绕生产难点开展发明创造。近年来，由产业工人牵头或参与的智能设备优化、工艺改进等技术成果5项，占车间总成果的60%；主导或参与研发的成果占65%。其中研制的永磁吊具，改变了钢丝绳易断裂的隐患，“基于智能桁架机器人的钢板自动化下料方法”已申请国家发明专利。
“一辈子靠手艺吃饭，现在按个按钮就能干”。引进全自动激光切割机后，分公司党支部及时组织人机协作比武，让年轻技工带老工人学操作，老工人凭经验优化切割参数，最终实现“机器提效，人工提质”的双赢。如今，该生产线不仅节省5名板材下料工，更培养出5名能独立编写切割程序的“数字工匠”。
现场创效搭建产业工人建功新平台
培养新时代产业工人，分公司提出必须“围着现场转”，通过眼睛向下和脚步向前，引导产业工人立足现场将工匠精神融入智能建造全过程，以实干成效检验转型成果，让产业工人成长为行家里手。
针对传统钢筋存放台架浪费问题，车间工人经过10余次试验，成功研制出可拆装设计拼装式台架，较以往单个站点节约成本20万元，工人们自豪地说：“这是咱自己设计的 ‘省钱神器’！”今年以来，产业工人参与的降本项目累计创效超417万元。
在隧道智能化衬砌台车研发中，焊接班组主动攻克 “不锈钢板弧度焊接精度”这一难题，通过数十次试焊总结出“分层控温法”，使台车质量达先进水平。去年，国铁集团检查组在钢结构加工中心抽查格栅钢拱架产品质量时，称赞道：“这是我工作几十年见过焊缝质量最好的格栅钢拱架，得拍照留念！你们的工人不仅会干活，更会干精品活！”
在延榆铁路智能生产线转型规划建设中，站长李敬全程参与设备选型、工序集成与流程优化，创造性解决“多设备协同作业”难题，推动生产线实现“下料-焊接-检测”全流程智能联动，生产效率较传统车间提升60%，成为公司铁路项目智能建造的样板。
从“汗水驱动”到“智能驱动”，华南公司钢结构分公司的产业工人队伍建设之路越走越宽广。一条以党建为引领、以智能为引擎、以现场为舞台的新时代产业工人淬炼之路正清晰地铺展开来。 （周芝丽张翔）