A2版：施工生产
“绿色+智能”激活新质生产力
刊发日期：2025-05-30 阅读次数： 作者：王胜兰
宜涪高铁重庆段项目坚持绿色、智能“双轮”驱动，加快发展新质生产力。目前，数字化、智能化和绿色低碳等新场景在项目不断应用，用科技创新赋能高质量发展。
项目2号拌和站位于石柱县城附近G351国道旁。按照“机械化、信息化、智能化、绿色化”理念建设，配置智能管理平台、双控双机远程集中控制系统、骨料仓门禁道闸、粉料仓电子门禁及料位计等新型设备，依托信息化管理平台实现混凝土质量全过程智能化管理，能有效提升管控能力，提高生产率。
为了减少粉尘排放，降低噪声污染，拌和站采用全包封闭式，能有效防止砂石装卸、搅拌等过程中产生的粉尘扩散到大气中，减少对周围环境和居民的影响。同时全包封结构可以在一定程度上阻隔拌和站设备运行时产生的噪声，减少噪声对周边环境的干扰。
为了便于管理，拌和站操作楼统一集中到智能信息化中心，操作员在远程集控中心进行生产操作实现集中控制。此举不仅提升了各生产业务部门之间的协作效率，而且为拌和站操作人员提供一个良好的作业环境，避免了噪音和粉尘对身体的影响。
在信息化建设方面，生产数据通过无线网墙发射专用信号控制拌和楼机组电脑实现远程生产操作控制，同时操作员通过监控大屏实时监控各个部位的生产动态，提高混凝土生产信息化智能化，杜绝人为操作失误造成的安全风险。集中控制中心可以实时同步采集生产数据，可视化更直观地了解实时施工工序和生产方量。同时，在集中控制系统中添加车辆信息，可以通过车辆识别进行远程派车，实时了解运输车辆动态，提高运输效率。
在生产流程监控方面，生产模块实行集中智能控制，实现流程自动转换，工序操作自动提示。生产任务通过APP或者PC端线上下发，试验室人员智能选取配合比，相关数据自动计算，无需人员手动操作。站长线上发起生产任务，现场监理线上审核生产任务，批准生产任务打开第一把锁(合格原材出料口闸机自动打开)，现场生产人员打开第二把锁(一键启动生产系统)自动生产混凝土。
在绿色生产方面中，通过在料仓、出料口、液剂储存仓等位置安装温湿度传感器和粉尘检测传感器，对整个生产环节各种原材的温湿度和粉尘浓度进行实时监控，既确保原材和混凝土的品质，又能减少环境污染。同时，还配置2台新能源罐车和2台新能源装载机，更加具有安全性、动力性和经济性。
目前，项目2号拌和站已顺利通过验收，为后续主体工程顺利推进打下了坚实的基础。 （王胜兰）
项目2号拌和站位于石柱县城附近G351国道旁。按照“机械化、信息化、智能化、绿色化”理念建设，配置智能管理平台、双控双机远程集中控制系统、骨料仓门禁道闸、粉料仓电子门禁及料位计等新型设备，依托信息化管理平台实现混凝土质量全过程智能化管理，能有效提升管控能力，提高生产率。
为了减少粉尘排放，降低噪声污染，拌和站采用全包封闭式，能有效防止砂石装卸、搅拌等过程中产生的粉尘扩散到大气中，减少对周围环境和居民的影响。同时全包封结构可以在一定程度上阻隔拌和站设备运行时产生的噪声，减少噪声对周边环境的干扰。
为了便于管理，拌和站操作楼统一集中到智能信息化中心，操作员在远程集控中心进行生产操作实现集中控制。此举不仅提升了各生产业务部门之间的协作效率，而且为拌和站操作人员提供一个良好的作业环境，避免了噪音和粉尘对身体的影响。
在信息化建设方面，生产数据通过无线网墙发射专用信号控制拌和楼机组电脑实现远程生产操作控制，同时操作员通过监控大屏实时监控各个部位的生产动态，提高混凝土生产信息化智能化，杜绝人为操作失误造成的安全风险。集中控制中心可以实时同步采集生产数据，可视化更直观地了解实时施工工序和生产方量。同时，在集中控制系统中添加车辆信息，可以通过车辆识别进行远程派车，实时了解运输车辆动态，提高运输效率。
在生产流程监控方面，生产模块实行集中智能控制，实现流程自动转换，工序操作自动提示。生产任务通过APP或者PC端线上下发，试验室人员智能选取配合比，相关数据自动计算，无需人员手动操作。站长线上发起生产任务，现场监理线上审核生产任务，批准生产任务打开第一把锁(合格原材出料口闸机自动打开)，现场生产人员打开第二把锁(一键启动生产系统)自动生产混凝土。
在绿色生产方面中，通过在料仓、出料口、液剂储存仓等位置安装温湿度传感器和粉尘检测传感器，对整个生产环节各种原材的温湿度和粉尘浓度进行实时监控，既确保原材和混凝土的品质，又能减少环境污染。同时，还配置2台新能源罐车和2台新能源装载机，更加具有安全性、动力性和经济性。
目前，项目2号拌和站已顺利通过验收，为后续主体工程顺利推进打下了坚实的基础。 （王胜兰）