A1版：集团新闻
聚焦科智创新 强化项目引领
--六公司以智能建造推动标准化管理提升经验材料
刊发日期：2024-05-24 阅读次数： 作者：
围绕国铁集团推进高速铁路智能建造2.0，六公司认真落实项目标准化管理要求，以智能化、机械化为核心，建设了成渝中线3标小型预制件场及成渝中线9标制梁场，推动了项目标准化管理水平提升，其中3标小型预制件场被国铁集团列为智能建造现场观摩点。
一、着力顶层设计引领，确保项目管理赢在宏观层面
1.明确思路、打造标杆项目引领。项目成立之初，就确立了以管理效益提升为中心，聚焦科智施工，持续推进项目标准化管理的思路，并结合标段特点，对制梁场和小型预制件场提出以典型示范、样板引路，全面纵深推进项目标准化管理的目标。
2.导向鲜明、系统优化制度体系。围绕中国中铁铺架专业领军企业目标，全面推动企业“专精特新”发展，通过“立改废释”，将288项制度优化为238项，并完善线上“内部规章制度库”，形成了基本制度为支撑、具体规章为依托、规范性文件为补充的制度系统，提升了项目标准化管理行为。
3.科技引领、创新施工生产模式。成立智能建造课题攻坚小组，调配60余名技术人员参与成渝中线、平漯周、康渝铁路等项目的研发、试验，与铁科院、中南大学、西南交通大学建立合作关系，联合研发和应用新型设备工装，不断扩大产学研用转化成果。
4.党建引领、发挥支撑融合作用。坚持党建工作与生产经营深度融合，以“三勇”党建主题实践活动和“成渝先锋”党建品牌活动为载体，将主题教育与中心工作相结合，聚焦项目智能建造和创效环节，积极探索“党建+”工作模式，推动项目标准化建设。
二、着力围绕现场管理，使项目标准化管理扎实落地
1.抓实项目管理策划。按照“策划先行、无策划不施工、项目策划全覆盖”原则，组织做好项目策划方案，项目部积极参与，并对方案进行分解和细化，确保把方案落实到各管理环节，并在过程中根据实际情况及时对方案进行纠偏，最终实现“履约和创效”的目标。如9标制梁场优化选址和施组策划方案，取消了提梁上桥、减少了农田征地，降低后期施工安全风险及施工成本，实现了降本增效。
2.抓实关键环节方案优化。采取科学严谨措施管理项目，对关键环节做好有前瞻性、预见性的策划和安排，严格工期进度管理，紧盯成本管控薄弱环节和现场的成本管理要点，确保项目如期履约。项目坚持“满足功能、经济实用”原则，统一梁场、钢筋加工场、项目驻地等大临、小临建设标准和规模，严控管理成本，严禁“高大上”浪费。
3.抓实过程标准化管理。在有效的制度规则下，根据局项目现场管理标准化手册、项目临建工程管理办法等，按照统一的标准、制度、程序和流程，从启动、策划、实施到收尾等全过程坚持标准化管理，实现项目规范和高效管理。
4.抓实安全技术管理。安全是一切工作前提，项目部充分辨识项目实施过程中遇到的安全、质量、进度、成本、环保、法务等方面风险，加强安全风险研判，做到心中有数、责任明确，严格按照专项施工方案和技术交底施工，扎实做好安全管理各项工作，确保现场安全和质量。
三、着力智能建造升级，推动项目标准化管理提升
成渝中线9标制梁场作为国内首个可预制400公里更高实验时速、跨度40米箱梁的高铁梁场，引进最先进、成熟的智能装备，联合西南交通大学，联合研发新型智能装备，开发数智梁场生产控制平台，组建“一主干、两平台、三鹰眼”的数智梁场架构，用智能管控箱梁施工过程，实现过程管控少人化、信息化、可视化。相较于传统梁场，作业人员减少约30%，生产效率提升约20%，管理更高效、规范更标准。
成渝中线3标小型预制件场构建出“一系统、两主线”的智能建造体系（即预制构件智能生产管理信息系统、钢筋智能加工生产线、小型预制构件自动化生产线），将生产线设备的自动化与预制构件智能生产管理信息系统的数字化深度融合，实现了各工序间的智能衔接和自动过渡，形成标准化施工工艺，提高了产品质量和生产效率。相较传统工艺，节约人工约30人，降低成本约500余万，实现智能生产一体化的价值转变。
两个项目全方位应用智能建造手段和工法，加大了机械化、数字化、智能化技术在关键工序的应用，既简化工序、减少人员，又能确保管控过硬、产品优质，推动了项目标准化管理提升。
四、着力构建应用场景标准化，打造项目智能建造价值链条
在康渝、珠肇、平漯周等铁路项目，在保证安全质量的前提下，走差异化路径，努力从“人无我有，人有我优”方面入手，针对性打造五局先进品牌，既能在各方业主获得良好信誉又能在智能建造投入中达到效益平衡，统筹打造标准化管理产业集群。将深挖功能需求，积极构建多元化、多层次、标准化、通用型的应用场景，打造项目智能建造价值链条。
一是深挖功能需求，持续推进智能建造与项目标准化管理的融合。样板引路，持续完善智能设备和智能生产信息系统，加快与现场的融合。全面调研，以项目需求导向，深度梳理不同项目对智能装备、智能生产信息系统的功能，做到先进、经济、高效、适用。建立统一项目配置标准，标准制度化、程序化；二是强化科技创新、绿色施工、智能建造的项目创效理念。坚持科技创新，实现施工技术先进性。坚持绿色施工，持续推广节能降耗。坚持智能建造促安全、强质量、保进度，向管理要效益。重点以智能装备数智化建造为支撑，在钢筋制作、模板工程、混凝土等工序方面，研发数字化精准控制程序，实现项目管理少人化、精准化、标准化，提升项目标准化管理水平。
一、着力顶层设计引领，确保项目管理赢在宏观层面
1.明确思路、打造标杆项目引领。项目成立之初，就确立了以管理效益提升为中心，聚焦科智施工，持续推进项目标准化管理的思路，并结合标段特点，对制梁场和小型预制件场提出以典型示范、样板引路，全面纵深推进项目标准化管理的目标。
2.导向鲜明、系统优化制度体系。围绕中国中铁铺架专业领军企业目标，全面推动企业“专精特新”发展，通过“立改废释”，将288项制度优化为238项，并完善线上“内部规章制度库”，形成了基本制度为支撑、具体规章为依托、规范性文件为补充的制度系统，提升了项目标准化管理行为。
3.科技引领、创新施工生产模式。成立智能建造课题攻坚小组，调配60余名技术人员参与成渝中线、平漯周、康渝铁路等项目的研发、试验，与铁科院、中南大学、西南交通大学建立合作关系，联合研发和应用新型设备工装，不断扩大产学研用转化成果。
4.党建引领、发挥支撑融合作用。坚持党建工作与生产经营深度融合，以“三勇”党建主题实践活动和“成渝先锋”党建品牌活动为载体，将主题教育与中心工作相结合，聚焦项目智能建造和创效环节，积极探索“党建+”工作模式，推动项目标准化建设。
二、着力围绕现场管理，使项目标准化管理扎实落地
1.抓实项目管理策划。按照“策划先行、无策划不施工、项目策划全覆盖”原则，组织做好项目策划方案，项目部积极参与，并对方案进行分解和细化，确保把方案落实到各管理环节，并在过程中根据实际情况及时对方案进行纠偏，最终实现“履约和创效”的目标。如9标制梁场优化选址和施组策划方案，取消了提梁上桥、减少了农田征地，降低后期施工安全风险及施工成本，实现了降本增效。
2.抓实关键环节方案优化。采取科学严谨措施管理项目，对关键环节做好有前瞻性、预见性的策划和安排，严格工期进度管理，紧盯成本管控薄弱环节和现场的成本管理要点，确保项目如期履约。项目坚持“满足功能、经济实用”原则，统一梁场、钢筋加工场、项目驻地等大临、小临建设标准和规模，严控管理成本，严禁“高大上”浪费。
3.抓实过程标准化管理。在有效的制度规则下，根据局项目现场管理标准化手册、项目临建工程管理办法等，按照统一的标准、制度、程序和流程，从启动、策划、实施到收尾等全过程坚持标准化管理，实现项目规范和高效管理。
4.抓实安全技术管理。安全是一切工作前提，项目部充分辨识项目实施过程中遇到的安全、质量、进度、成本、环保、法务等方面风险，加强安全风险研判，做到心中有数、责任明确，严格按照专项施工方案和技术交底施工，扎实做好安全管理各项工作，确保现场安全和质量。
三、着力智能建造升级，推动项目标准化管理提升
成渝中线9标制梁场作为国内首个可预制400公里更高实验时速、跨度40米箱梁的高铁梁场，引进最先进、成熟的智能装备，联合西南交通大学，联合研发新型智能装备，开发数智梁场生产控制平台，组建“一主干、两平台、三鹰眼”的数智梁场架构，用智能管控箱梁施工过程，实现过程管控少人化、信息化、可视化。相较于传统梁场，作业人员减少约30%，生产效率提升约20%，管理更高效、规范更标准。
成渝中线3标小型预制件场构建出“一系统、两主线”的智能建造体系（即预制构件智能生产管理信息系统、钢筋智能加工生产线、小型预制构件自动化生产线），将生产线设备的自动化与预制构件智能生产管理信息系统的数字化深度融合，实现了各工序间的智能衔接和自动过渡，形成标准化施工工艺，提高了产品质量和生产效率。相较传统工艺，节约人工约30人，降低成本约500余万，实现智能生产一体化的价值转变。
两个项目全方位应用智能建造手段和工法，加大了机械化、数字化、智能化技术在关键工序的应用，既简化工序、减少人员，又能确保管控过硬、产品优质，推动了项目标准化管理提升。
四、着力构建应用场景标准化，打造项目智能建造价值链条
在康渝、珠肇、平漯周等铁路项目，在保证安全质量的前提下，走差异化路径，努力从“人无我有，人有我优”方面入手，针对性打造五局先进品牌，既能在各方业主获得良好信誉又能在智能建造投入中达到效益平衡，统筹打造标准化管理产业集群。将深挖功能需求，积极构建多元化、多层次、标准化、通用型的应用场景，打造项目智能建造价值链条。
一是深挖功能需求，持续推进智能建造与项目标准化管理的融合。样板引路，持续完善智能设备和智能生产信息系统，加快与现场的融合。全面调研，以项目需求导向，深度梳理不同项目对智能装备、智能生产信息系统的功能，做到先进、经济、高效、适用。建立统一项目配置标准，标准制度化、程序化；二是强化科技创新、绿色施工、智能建造的项目创效理念。坚持科技创新，实现施工技术先进性。坚持绿色施工，持续推广节能降耗。坚持智能建造促安全、强质量、保进度，向管理要效益。重点以智能装备数智化建造为支撑，在钢筋制作、模板工程、混凝土等工序方面，研发数字化精准控制程序，实现项目管理少人化、精准化、标准化，提升项目标准化管理水平。