A2版：施工生产
新技术赋能品质工程
刊发日期：2024-05-03 阅读次数： 作者：田小云
走进渝昆高铁项目一分部钢结构加工厂1号车间，干净整齐的“网格”让人赏心悦目，十几名“钢铁裁缝”正拿着焊枪在高温中大显身手，一件件线条流畅的“艺术品”随之产生。
“我们的技能职工只有38人，大型智能设备有11台，高峰期最高产量达到60吨/天。”钢结构加工厂副厂长陈太平介绍。为了满足施工现场“质”和“量”的需求，加工厂严格实行开工标准化建设，摒弃传统的钢材加工就是“体力活”观念，选择向“智力活”转变，优化生产与生活环境，提高技能职工专业化水平，引进高新技术设备，实现车间流水线作业，打造“智能化”加工厂。
周润是一名“00”后电焊工，参加工作5年，如今已是一名优秀的“焊匠”。他正熟练的操作着一台大型智能设备——光纤激光切割机。他只需要在“大脑终端”设置好参数，点击确定，设备的切割头就能在钢板上“行云流水”般切割出完美的弧形，且速度快，精度高，切出来的零件光滑平整。在他看来，电焊工作吸引不了年轻人是因为受到传统“体力活”观念的影响，“如果让年轻人知道如今的钢筋加工更多的是依靠智能设备，我相信他们会跟我一样喜欢上这个工作。”
新技术给传统施工领域带来翻天覆地的变化。在彝良隧道2号横洞，操作人员正操作五新双曲臂凿岩台车高速钻孔。“单孔钻进时间不到1分钟，有效钻孔深度达4.5米，而且操作手只需要2人。”二工区技术负责人王富烈表示，比起传统的人工钻孔，该台车可谓是“铁牛钻山，进尺翻番；铁牛入洞，安全可控”，不仅强化了各工序之间的衔接，还代替工人进行高风险作业，极大消除安全隐患。
如今项目共有机械设备334台，基本覆盖到了所有工序，极大地提高了施工效率，保障了施工质量。以往人工立架至少需要8人工作4个小时，如今利用拱架安装机不仅人员减半，时间也减半；人工挂设防水板工序繁杂、操作繁琐，如今利用半自动防水板台车每个循环作业时间仅需要12个小时，能实现每天2个循环作业；人工养护二衬混凝土费时费力，如今自动喷淋系统“养护、降温、降尘”一体化……
项目部在人员管理和安全管理上也积极应用新技术。在彝良隧道出口，工人和车辆进出隧道都要通过视频识别系统，并且做好进出时间登记，值班室隧道监测系统24小时实时监控。“我们实行劳务工实名制管理，每日‘打卡’上下班，并清点人员，如果发现有人超出常规时间没有出隧道，或者发生突发性事件，都能通过监测系统及时做好应急准备。”三工区作业队队长杨大斌说。
数据一个库，管理一张网。项目部通过“互联网+”打造“可视化”工地，调度指挥中心远程监控、云平台安全教育培训、拌合站及试验室信息化综合管理,一体化平台实时更新现场数据，信息化覆盖到工地的每一个角落，密切观察工序循环、生产状态、人机动态、周边环境，高效率调动生产要素。
（田小云）
“我们的技能职工只有38人，大型智能设备有11台，高峰期最高产量达到60吨/天。”钢结构加工厂副厂长陈太平介绍。为了满足施工现场“质”和“量”的需求，加工厂严格实行开工标准化建设，摒弃传统的钢材加工就是“体力活”观念，选择向“智力活”转变，优化生产与生活环境，提高技能职工专业化水平，引进高新技术设备，实现车间流水线作业，打造“智能化”加工厂。
周润是一名“00”后电焊工，参加工作5年，如今已是一名优秀的“焊匠”。他正熟练的操作着一台大型智能设备——光纤激光切割机。他只需要在“大脑终端”设置好参数，点击确定，设备的切割头就能在钢板上“行云流水”般切割出完美的弧形，且速度快，精度高，切出来的零件光滑平整。在他看来，电焊工作吸引不了年轻人是因为受到传统“体力活”观念的影响，“如果让年轻人知道如今的钢筋加工更多的是依靠智能设备，我相信他们会跟我一样喜欢上这个工作。”
新技术给传统施工领域带来翻天覆地的变化。在彝良隧道2号横洞，操作人员正操作五新双曲臂凿岩台车高速钻孔。“单孔钻进时间不到1分钟，有效钻孔深度达4.5米，而且操作手只需要2人。”二工区技术负责人王富烈表示，比起传统的人工钻孔，该台车可谓是“铁牛钻山，进尺翻番；铁牛入洞，安全可控”，不仅强化了各工序之间的衔接，还代替工人进行高风险作业，极大消除安全隐患。
如今项目共有机械设备334台，基本覆盖到了所有工序，极大地提高了施工效率，保障了施工质量。以往人工立架至少需要8人工作4个小时，如今利用拱架安装机不仅人员减半，时间也减半；人工挂设防水板工序繁杂、操作繁琐，如今利用半自动防水板台车每个循环作业时间仅需要12个小时，能实现每天2个循环作业；人工养护二衬混凝土费时费力，如今自动喷淋系统“养护、降温、降尘”一体化……
项目部在人员管理和安全管理上也积极应用新技术。在彝良隧道出口，工人和车辆进出隧道都要通过视频识别系统，并且做好进出时间登记，值班室隧道监测系统24小时实时监控。“我们实行劳务工实名制管理，每日‘打卡’上下班，并清点人员，如果发现有人超出常规时间没有出隧道，或者发生突发性事件，都能通过监测系统及时做好应急准备。”三工区作业队队长杨大斌说。
数据一个库，管理一张网。项目部通过“互联网+”打造“可视化”工地，调度指挥中心远程监控、云平台安全教育培训、拌合站及试验室信息化综合管理,一体化平台实时更新现场数据，信息化覆盖到工地的每一个角落，密切观察工序循环、生产状态、人机动态、周边环境，高效率调动生产要素。
（田小云）