A2版：施工生产
示范引领有突破现场赢得新市场
--华南公司天庄高速项目阵地经营做法
刊发日期：2024-03-22 阅读次数： 作者：刘维胡巍
华南公司天庄高速项目本着以现场保市场的理念，狠抓现场标准化管理，着力打造品质工程，各项工作有序开展，现场安全质量可控，降本增效成果显著，展现了企业施工实力和品牌形象，在阵地经营中，新承揽38183万元的路面施工任务，形成了“干项目、树品牌、拓市场”的滚动经营局面。
以现场保市场标准化管理提形象
为快速打开局面，实现项目大干快上，项目部狠抓现场标准化管理，多措并举抓牢现场管理。一是项目进场后，积极配合地方政府推动临时及永久红线用地征收，按照先易后难原则，逐步推进，确保移交一段、清表一段、开工一段；同时，按照以点带面的施工理念，逐点突破，最后形成全面施工的良好局面。二是面对330KV高压线、圪垯川遗址考古等问题，以及施工断点较多、箱梁架设受阻等困难，项目部多次到现场实地踏勘开会研究，制定线外运梁过渡方案，保证运梁架梁关键线路的正常施工，顺利完成了项目公司下达的年度施工计划。三是根据项目点多面广、桥涵结构物较为分散的工程特点，通过钢筋集中加工配送至各工点现场安装，混凝土集中拌合，箱梁工厂化预制，实现机械化代人，提高加工精度及工效的同时节约资源降低成本。四是根据项目公司年度计划结合标段实际情况，将年度计划层层分解制定季度、月度、周施工计划，并将周计划落实到各施工班组及现场施工工点，明确责任人，以周保月、以月保季、以季保年，确保年度施工计划顺利完成。项目部在业主2020年、2021年、2022年季度的综合考评中始终稳居前列。五是将考核范围扩大至现场各级管理人员并实行重奖重罚。督促班组合理配置人员，加快施工进度，持续掀起大干快上的热潮。
以质量赢信誉着力打造品质工程
项目部以品质工程为目标，牢固树立“安全第一、质量至上”的宗旨，全员齐抓共管，工程质量管理可控。项目公司多次在标段召开“样板引路”现场观摩会，得到了参建各方的高度认同。一是工程开工前，项目部建立了质量管理体系以及质量管理制度30余项，并在施工过程中严格执行，及时优化。同时，分项工程开工前通过强化首件工程、进行工艺性试验，总结适合本标段地质、水文气候条件的工艺工法，并推广使用，提高工程实体质量，加快施工进度。二是施工过程中严格执行“三检”制，加强工序过程质量控制，提高工程实体质量，避免造成返工和浪费。同时，项目部组织各班组之间相互观摩先进的工艺、工法，积极推广“四新技术”及先进工艺工装，如涵洞液压模板台车、钢筋成套加工设备、二氧化碳保护焊机械臂、箱梁液压不锈钢模板等，不断提高班组质量控制水平，确保工程实体质量。三是施工过程中严格执行质量考核及质量责任追究制。严抓关键部位工程质量，防止后期返工及缺陷修复。同时，严格执行制定的质量责任制，落实质量责任人，明确项目部、工区、班组各级管理人员的质量责任，并严格监督。四是根据标段路基多，防排水工程量较大的特点，项目部自主设计加工了拱形骨架安装卡具、卡缝器、排水沟一次开挖成型机具等，切实提高防排水施工质量。
以效益促提升降本增效成效显著
项目部始终秉着向管理要效益的理念，围绕项目施工生产，严抓过程控制，狠抓成本控制，取得较好的效益。一是邀请各类专家指导制定优化施工方案，为成本管控工作提供了指导性的思路。路面工程的成本管控重点在于材料管控，特别是地材。项目部及时进行地材调查并形成调查报告。二是项目实施过程中，严格落实成本管控过程中的定人员、定区域、定时限、定目标、定奖罚的“五定”措施，层层量化成本目标。将取土场由K78+300调整至K85+500，缩短取土运距平均10公里，节约成本约800万元。通过优化混凝土配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，降低生产成本。通过工装优化，数量较大的1-4米盖板涵采用涵洞模板台车，提高施工质量的同时，加快施工速度，平均每座涵洞缩短工期5天，节约成本0.5万元。将数量较少的1-13米空心板由预制调整为现浇，减少了预制场地、预制台座建设及空心板安装费用约20万元。三是大力采用“四新”技术，搞好班组技术革新活动，采用二氧化碳保护焊机械臂、拌合楼风洞式除尘、钢结构加工厂用户式供气、箱梁养护智能温湿度控制及数显等新技术，挖潜提效，增收节资。
以信息赢机会加强沟通协调保落地
项目部加强与业主、地方政府、相邻标段沟通协调，增加了各类信息量，加快了现场施工，提升了外部影响，为路面施工任务的争取赢得了先机。一是项目部在日常工作中，抓住一切机会，积极主动与业主领导及各部门沟通，与业主上下建立了良好关系，确保信息畅通，赢得主动权。二是项目部获取到业主有路面施工任务信息后，及时部署并制定方案，相关人员主动出击，反复向业主介绍项目施工路面的各项优势，最终得到业主认可。三是加强与相邻标段沟通协调，与相邻标段建立良好关系，在路面施工中能够充分发挥前期建立的沟通协调优势，有助于项目实施过程中更好地对接与组织，为快速实现项目落地、加快项目施工奠定基础。 （刘维胡巍）
以现场保市场标准化管理提形象
为快速打开局面，实现项目大干快上，项目部狠抓现场标准化管理，多措并举抓牢现场管理。一是项目进场后，积极配合地方政府推动临时及永久红线用地征收，按照先易后难原则，逐步推进，确保移交一段、清表一段、开工一段；同时，按照以点带面的施工理念，逐点突破，最后形成全面施工的良好局面。二是面对330KV高压线、圪垯川遗址考古等问题，以及施工断点较多、箱梁架设受阻等困难，项目部多次到现场实地踏勘开会研究，制定线外运梁过渡方案，保证运梁架梁关键线路的正常施工，顺利完成了项目公司下达的年度施工计划。三是根据项目点多面广、桥涵结构物较为分散的工程特点，通过钢筋集中加工配送至各工点现场安装，混凝土集中拌合，箱梁工厂化预制，实现机械化代人，提高加工精度及工效的同时节约资源降低成本。四是根据项目公司年度计划结合标段实际情况，将年度计划层层分解制定季度、月度、周施工计划，并将周计划落实到各施工班组及现场施工工点，明确责任人，以周保月、以月保季、以季保年，确保年度施工计划顺利完成。项目部在业主2020年、2021年、2022年季度的综合考评中始终稳居前列。五是将考核范围扩大至现场各级管理人员并实行重奖重罚。督促班组合理配置人员，加快施工进度，持续掀起大干快上的热潮。
以质量赢信誉着力打造品质工程
项目部以品质工程为目标，牢固树立“安全第一、质量至上”的宗旨，全员齐抓共管，工程质量管理可控。项目公司多次在标段召开“样板引路”现场观摩会，得到了参建各方的高度认同。一是工程开工前，项目部建立了质量管理体系以及质量管理制度30余项，并在施工过程中严格执行，及时优化。同时，分项工程开工前通过强化首件工程、进行工艺性试验，总结适合本标段地质、水文气候条件的工艺工法，并推广使用，提高工程实体质量，加快施工进度。二是施工过程中严格执行“三检”制，加强工序过程质量控制，提高工程实体质量，避免造成返工和浪费。同时，项目部组织各班组之间相互观摩先进的工艺、工法，积极推广“四新技术”及先进工艺工装，如涵洞液压模板台车、钢筋成套加工设备、二氧化碳保护焊机械臂、箱梁液压不锈钢模板等，不断提高班组质量控制水平，确保工程实体质量。三是施工过程中严格执行质量考核及质量责任追究制。严抓关键部位工程质量，防止后期返工及缺陷修复。同时，严格执行制定的质量责任制，落实质量责任人，明确项目部、工区、班组各级管理人员的质量责任，并严格监督。四是根据标段路基多，防排水工程量较大的特点，项目部自主设计加工了拱形骨架安装卡具、卡缝器、排水沟一次开挖成型机具等，切实提高防排水施工质量。
以效益促提升降本增效成效显著
项目部始终秉着向管理要效益的理念，围绕项目施工生产，严抓过程控制，狠抓成本控制，取得较好的效益。一是邀请各类专家指导制定优化施工方案，为成本管控工作提供了指导性的思路。路面工程的成本管控重点在于材料管控，特别是地材。项目部及时进行地材调查并形成调查报告。二是项目实施过程中，严格落实成本管控过程中的定人员、定区域、定时限、定目标、定奖罚的“五定”措施，层层量化成本目标。将取土场由K78+300调整至K85+500，缩短取土运距平均10公里，节约成本约800万元。通过优化混凝土配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，降低生产成本。通过工装优化，数量较大的1-4米盖板涵采用涵洞模板台车，提高施工质量的同时，加快施工速度，平均每座涵洞缩短工期5天，节约成本0.5万元。将数量较少的1-13米空心板由预制调整为现浇，减少了预制场地、预制台座建设及空心板安装费用约20万元。三是大力采用“四新”技术，搞好班组技术革新活动，采用二氧化碳保护焊机械臂、拌合楼风洞式除尘、钢结构加工厂用户式供气、箱梁养护智能温湿度控制及数显等新技术，挖潜提效，增收节资。
以信息赢机会加强沟通协调保落地
项目部加强与业主、地方政府、相邻标段沟通协调，增加了各类信息量，加快了现场施工，提升了外部影响，为路面施工任务的争取赢得了先机。一是项目部在日常工作中，抓住一切机会，积极主动与业主领导及各部门沟通，与业主上下建立了良好关系，确保信息畅通，赢得主动权。二是项目部获取到业主有路面施工任务信息后，及时部署并制定方案，相关人员主动出击，反复向业主介绍项目施工路面的各项优势，最终得到业主认可。三是加强与相邻标段沟通协调，与相邻标段建立良好关系，在路面施工中能够充分发挥前期建立的沟通协调优势，有助于项目实施过程中更好地对接与组织，为快速实现项目落地、加快项目施工奠定基础。 （刘维胡巍）