A2版:施工生产总第3244期 >2023-10-20编印

贵州公司南玉铁路项目
就地取材 保质创效
刊发日期:2023-10-20 阅读次数: 作者:罗庆钰任梅
  贵州公司南玉铁路项目隧道工程占比约52%,产出洞碴以花岗岩及辉绿玢岩等火成岩为主,经取样检验不具碱活性,弱风化岩石抗压强度达100MPa以上,若将其合理应用于混凝土中,将大大提高洞碴的利用率,在质量管控、环境保护、资源节约、成本控制等方面具有重要作用。
   “凡是不预则废,一定要做好超前谋划,尤其是针对不同岩性的母材,要做到‘因材施教’。”原项目经理唐晓明分析道。项目部成立领导小组,紧锣密鼓地筹备管段内4个砂石料场的建设工作,组织制定场地建设、生产调配、质量管控、成本控制、安全环保及分包管理等各个方面的管理策划,明确分工、划分职责,设立目标及控制点。通过开展洞碴特性摸底、设备选型,及砂石料适用性试验,逐一选定各砂石料场的设备选型方案、主要工艺流程、关键工艺参数及混凝土配合比。项目部制定《骨料加工及验收管理办法》,确定砂石料质量标准及保证措施,由专人对母材堆放、标识、检验、分选及破碎、筛分、除粉等环节进行管控,并对砂石料质量进行动态跟踪检验,每周对各料场质量控制情况进行通报,督促整改落实。同时,项目部还对混凝土施工质量状况进行分析,通过混凝土强度跟踪、拌和站砂石料含水率控制及均化处理、浇筑工装改进等一系列措施,保证混凝土施工质量。
   “项目部先后购置5台小型搅拌机,进行了数百次混凝土的试拌与调整;常备10台钻芯机用于混凝土实体强度检测,共计钻取、制备混凝土芯样1000多组,先后消耗钻芯机钻头50余根。”试验室主任李琳在统计砂石料适用性调整的工作量时说道。
   为确保砂石料的正常供应,项目常务副经理苟开心紧盯各料场产能标准,细化砂石料调配供应方案,落实系列保证措施,并加强考核奖罚。面对物资保供群里每天上千条的信息时,苟开兴笑道:“看嘛,是群里的消息搭砌出了一座座实体工程……”
   与外购骨料相较而言,采用自产砂石料生产混凝土经济效益明显。4个自建砂石料场,共生产砂石料约120万立方米,节约材料成本若干万元,助力项目保质增效。同时,项目部加强技术总结,形成科研成果,《高速铁路混凝土用花岗岩骨料生产施工工法》被评为股份公司工法、贵州省省级工法,《降低隧道衬砌混凝土强度标准差》被评为贵州省优秀QC成果(一级)和股份公司优秀质量管理小组二等奖,《混凝土用花岗岩骨料生产施工技术》被评为中铁五局实用技术成果。
  (罗庆钰任梅)