A2版：施工生产
高效利用现场资源促进项目效益提升
——华南公司砂石料自产主要做法
刊发日期：2022-11-04 阅读次数： 作者：局商务管理部提供
受环保政策、物资供应等因素影响，砂石料成为关系项目效益的重要因素。华南公司合理利用项目隧道弃渣、石方开挖等资源，进行砂石料自产，基本形成“公司主导+专业化分公司管理+项目部协同监管”的管理体系，促进项目效益提升。
一、科学论证、系统策划，充分发挥公司主导作用
砂石料自产涉及环保水保、道路运输、生产组织等环节，施工难度和复杂性极高。依托项目开展砂石料自产，必须由公司主导、科学论证、系统策划、系统推进、目标考核，实现自产砂石料有效实施。
广泛收集信息。充分了解地方政策和行业政策，根据不同地方政策要求，在策划阶段对环保等方面充分研究论证。深入解读合同条款，争取利润最大化，有效防范合同风险。加强与地方政府沟通，找准时机、分析优劣、利益共享、和谐共生。
科学论证决策。做好母材分级鉴定，初步研判母材强度、储备数量、供应周期等数据。结合施工计划、段落划分，确定各级母材数量、运距、供应时段。做好供求匹配分析，结合总体施组，计算材料堆放场面积、生产线能力等，合理组织施工及加工产量。做好经济比选论证，根据选址、建站、运输、生产、环水保等，对比生产成本与市场价格行情关系，明确效益目标，为砂石料生产的监督、考核提供依据。做好可行性论证。以满足“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限”为原则，论证生产设备、设施等投入的可行性和经济性。
全面系统交底。加强管理策划，结合行业监管、环保管控要求编制专项策划书，明确建设规模、标准，对临建采取限额设计控投入，对管理人员实行定员定编。系统识别亏损风险点，逐一制定措施，规避管理风险。细化管理流程，明确母材供应运输、加工生产、成品运输、核销分析等卡控措施，把住关键环节。
严肃目标考核。将砂石料生产管理的目标纳入分公司关键业绩考核指标，与领导班子年度绩效薪酬挂钩；对项目协调各类关系、排除各类障碍、母材供应保障、成品核算监管等专项考核。
二、模块建设、专业运营，充分发挥分公司专业优势
根据生产线专业性强、设备集成度高等特点，明确机电分公司承担建设、生产任务，利用分公司人员成建制、设备成模块、管理成系统专业优势，与项目部通力协作、分工清晰，确保生产线运营顺畅。
管理团队专业化。明确组织机构，由机电分公司负责生产线建设、运营，材料员由项目部派驻，团队主要管理人员固定，有利于专业化管理。明确管理模式，分公司根据人员、设备配置确定各站点管理费，站点采用来料加工+分公司及项目部双重监管模式，按产量结算，明确双方责权利。明确生产方式，劳务工由站点招聘，按月支付工资，严控合同外费用。
生产装备专业化。设备采取成套配置。采用自有设备+社会资源相结合的方式，设置系统控制、流水生产的模式，设备配套遵循三级破碎、多级筛分的原则，年生产能力400万吨以上。设备模块调配安装，以破碎、输送、筛分、辅助、制砂等一体化电控系统，加快生产线建设速度，提高设备运维水平。
建设运营标准化。根据生产规模、工期和强度等因素，制定建设标准、投资限额，形成标准化建设方案。明确制砂工艺采用干法作业，增加除尘设备，虽适当增加投入，但成品率较高，生产质量相对稳定。规范管理流程，设置专人从鉴定、运输、生产、核查、成本核算等全过程负责，采用信息监控手段辅助核算。
三、强化管服、严格把关，充分发挥项目部监管责任
作为母材的供应方和砂石料的使用方，要充分发挥项目部服务、监管职能，严格过程监督管控，堵塞管理漏洞，防止效益流失。
做好服务保障。砂石料的生产、运输需要较稳固的地方关系，项目部充分发挥协调的主体作用，积极主动化解矛盾。项目部主动掌握母材储备和生产情况，优化施组，保证母材按质按量供应。
做实质量监督。项目部试验室加强母材抗压强度、碱活性反应检测，严格控制母材质量。加强成品质量检测，防止加工过程中二次破碎、分离、混杂等，还要控制砂的含水率、细度模数和石粉含量等。
强化数量管理。关注可用母材率，根据开挖里程、设计量、过磅台账核算，建立母材供应量与设计量对比台账，做到可用尽用、颗粒归仓。考核母材成材率，督促站点做好设备调试、筛网配置管控，确保母材成材率并严肃考核。监控资源利用率，根据母材强度做分级管理，不同抗压强度的母材生产不同标号的砼集料，防止资源总体利用效能降低。抓好材料损耗率，制定措施，逐级负责，防止加工、保管及使用损耗过大。
华南公司以强化砂石料高效自产为抓手，纵深推进大商务管理，项目创效能力得到有效提升。公司生产砼骨料1200万吨以上、路基填料500万方以上，节约直接成本若干万元。还培养了一批专业人才，保障了施工生产，为企业高质量发展提供有力支撑。 （局商务管理部提供）
一、科学论证、系统策划，充分发挥公司主导作用
砂石料自产涉及环保水保、道路运输、生产组织等环节，施工难度和复杂性极高。依托项目开展砂石料自产，必须由公司主导、科学论证、系统策划、系统推进、目标考核，实现自产砂石料有效实施。
广泛收集信息。充分了解地方政策和行业政策，根据不同地方政策要求，在策划阶段对环保等方面充分研究论证。深入解读合同条款，争取利润最大化，有效防范合同风险。加强与地方政府沟通，找准时机、分析优劣、利益共享、和谐共生。
科学论证决策。做好母材分级鉴定，初步研判母材强度、储备数量、供应周期等数据。结合施工计划、段落划分，确定各级母材数量、运距、供应时段。做好供求匹配分析，结合总体施组，计算材料堆放场面积、生产线能力等，合理组织施工及加工产量。做好经济比选论证，根据选址、建站、运输、生产、环水保等，对比生产成本与市场价格行情关系，明确效益目标，为砂石料生产的监督、考核提供依据。做好可行性论证。以满足“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限”为原则，论证生产设备、设施等投入的可行性和经济性。
全面系统交底。加强管理策划，结合行业监管、环保管控要求编制专项策划书，明确建设规模、标准，对临建采取限额设计控投入，对管理人员实行定员定编。系统识别亏损风险点，逐一制定措施，规避管理风险。细化管理流程，明确母材供应运输、加工生产、成品运输、核销分析等卡控措施，把住关键环节。
严肃目标考核。将砂石料生产管理的目标纳入分公司关键业绩考核指标，与领导班子年度绩效薪酬挂钩；对项目协调各类关系、排除各类障碍、母材供应保障、成品核算监管等专项考核。
二、模块建设、专业运营，充分发挥分公司专业优势
根据生产线专业性强、设备集成度高等特点，明确机电分公司承担建设、生产任务，利用分公司人员成建制、设备成模块、管理成系统专业优势，与项目部通力协作、分工清晰，确保生产线运营顺畅。
管理团队专业化。明确组织机构，由机电分公司负责生产线建设、运营，材料员由项目部派驻，团队主要管理人员固定，有利于专业化管理。明确管理模式，分公司根据人员、设备配置确定各站点管理费，站点采用来料加工+分公司及项目部双重监管模式，按产量结算，明确双方责权利。明确生产方式，劳务工由站点招聘，按月支付工资，严控合同外费用。
生产装备专业化。设备采取成套配置。采用自有设备+社会资源相结合的方式，设置系统控制、流水生产的模式，设备配套遵循三级破碎、多级筛分的原则，年生产能力400万吨以上。设备模块调配安装，以破碎、输送、筛分、辅助、制砂等一体化电控系统，加快生产线建设速度，提高设备运维水平。
建设运营标准化。根据生产规模、工期和强度等因素，制定建设标准、投资限额，形成标准化建设方案。明确制砂工艺采用干法作业，增加除尘设备，虽适当增加投入，但成品率较高，生产质量相对稳定。规范管理流程，设置专人从鉴定、运输、生产、核查、成本核算等全过程负责，采用信息监控手段辅助核算。
三、强化管服、严格把关，充分发挥项目部监管责任
作为母材的供应方和砂石料的使用方，要充分发挥项目部服务、监管职能，严格过程监督管控，堵塞管理漏洞，防止效益流失。
做好服务保障。砂石料的生产、运输需要较稳固的地方关系，项目部充分发挥协调的主体作用，积极主动化解矛盾。项目部主动掌握母材储备和生产情况，优化施组，保证母材按质按量供应。
做实质量监督。项目部试验室加强母材抗压强度、碱活性反应检测，严格控制母材质量。加强成品质量检测，防止加工过程中二次破碎、分离、混杂等，还要控制砂的含水率、细度模数和石粉含量等。
强化数量管理。关注可用母材率，根据开挖里程、设计量、过磅台账核算，建立母材供应量与设计量对比台账，做到可用尽用、颗粒归仓。考核母材成材率，督促站点做好设备调试、筛网配置管控，确保母材成材率并严肃考核。监控资源利用率，根据母材强度做分级管理，不同抗压强度的母材生产不同标号的砼集料，防止资源总体利用效能降低。抓好材料损耗率，制定措施，逐级负责，防止加工、保管及使用损耗过大。
华南公司以强化砂石料高效自产为抓手，纵深推进大商务管理，项目创效能力得到有效提升。公司生产砼骨料1200万吨以上、路基填料500万方以上，节约直接成本若干万元。还培养了一批专业人才，保障了施工生产，为企业高质量发展提供有力支撑。 （局商务管理部提供）