A3版:党群工作总第2993期 >2018-09-14编印

小改小革创出实效
刊发日期:2018-09-14 阅读次数: 作者:
通讯
  员
  谭武军彭盼亚
  一公司张吉怀铁路2号钢结构加工中心主要负责二分部隧道、桥梁所需的26000吨钢结构产品,布设了3个生产车间,配置了数控钢筋弯箍机、钢筋笼滚焊机等各类先进设备50余台套。工厂规模大、生产任务重、质量要求高,如何保质保量完成生产任务?同时还要创造效益、培养人才。项目部在技术创新上做文章,成立“罗田创新工作室”,激发了员工创新能力,解决了现场生产技术难题,提高了生产效率和产品质量。
  “罗田创新工作室”自成立后,通过定期组织职工学习、定期开展集体交流、定期现场检查反馈,不定期针对立项课题召开研讨会,做到有计划、有步骤、有措施、有落实、有成效地开展技术创新活动,集思广益解决生产难题。
  为降低工人劳动强度,把主要精力放在质量控制上,他们研制了小导管箭头成型分层堆码支架。支架共有二层,上层支架作为待打尖小导管堆放,下层收集打尖后小导管。上层支架利用预定坡度使待打尖小导管滚落至工作台前,便于操作人员取用,打尖后小导管通过下层支架预定坡度滚落至支架底部自然冷却,该批次小导管打尖工序完成后,翻转上层支架,便于吊装小导管至下一工序区。通过该小型工装减轻了操作人员劳动强度,提高了生产效率和场地使用率。他们还设计了小导管斜滚轮档板定位机构,通过支架上的滚轮减少工件前进摩擦力,利用端部定位挡板及工件自重使其滚落至预定支架内,使成品堆码整齐,便于捆扎,省工省时,便于检查。
  制造出来的产品应用到现场,是不是真正符合现场实际,能不能为现场解决问题,工作室会定期到各工点检查产品使用情况,根据现场问题优化调整。有工人反映,隧道初支型钢现场不好拼装,容易发生错位。工作室结合问题开展技术攻关,研制了初支型钢连接板焊接定位工装。该工装底板与工字钢腹板紧密贴合,连接板与该工装定位销配合固定,确保连接板孔距中心线与工字钢中心线重合,提高了隧道初支型钢加工精度,保证了产品质量,且便于现场拼装。二衬施工每环搭接处需要预埋三角橡胶带,传统方式是施工完毕后用人工去凿,费时费力,而且效率极低。为此他们制作了二衬施工V型槽,通过采用一个直接三角板焊接在二衬台车外模上,在辅以一圈钢板靠在三角板上,二衬打完就预留出一个三角槽,在用三角橡胶带放进预留槽里,即可一次性成型。不仅提高了施工进度,还节约了经济成本。
  通过开展QC攻关、合理化建议等活动,该工作室积极开展各种“小改小革”活动,积累了实用好用的经验,创造出了实实在在的效益。