走进成都公司郑万高铁方城制梁场,在平整紧凑的场地上,工人们各司其职,弯筋、剪切、绑扎、预制、注浆、养护......一条现代化流水作业线呈现在我们的面前。
自2016年4月方城梁场开工建场伊始,始终倡导“创新是梁场的灵魂”,以创新作为提质增效的动力点。在箱梁技术日趋成熟的今天,单从技术上突破已经很难,只有从工序中发现新亮点,才能提升制梁专业施工能力。
创新从梁场施工的源头就开始。走进钢筋加工棚,工厂化、现代化、标准化的钢筋加工及管理尤为突出,特别是现代化智能加工生产,犹如一个个智能机器人,实现人机互动,让以往繁琐的工序变成了流水化作业,增加了加工的精准度,提高了施工质量,减少了劳动力,保证了生产效率。尤其是数控钢筋弯曲中心、数控钢筋剪切线的应用,工程技术人员将图纸钢筋信息利用计算机语言传入智能钢筋加工系统,现场操作人员只需一键启动,就可实现钢筋半成品加工的调直、剪切、弯曲、计数等工序,管理平台实时数据传递。
“剪切线切断功效为传统切断机的2.4倍,数控弯曲机弯曲功效为传统弯曲机的2.1倍,数控弯箍机弯曲功效为传统弯曲设备的3.1倍;大大节约了人、机、物的成本。”梁场技术主管罗建国说。
一般混凝土养护采用洒水、覆盖自然养护,强度上升较慢影响粱体制梁台座周转时间。为此,方城梁场对梁体进行强制蒸汽养护,覆盖可收缩蒸养棚,智能化进行温度监测,加快了梁体混凝土强度的增长,缩短了单梁生产周期,台座周转率提高到30%-50%。同时,蒸养棚可重复利用节约了成本。
制存梁区龙门吊的接线问题也在传统基础上进行了创新改进。龙门吊行走部位的接电问题,传统做法是采用卷线盘供电,电缆随着龙门吊的往返行进而随之收放。这种供电方式笨重、电缆易损、安全系数低,不适合梁场长距离行程的龙门吊。经过创新设计后,采用高空架设安全滑触线的方式给龙门吊供电,使问题迎刃而解。
一项项创新成果,让方城梁场制梁生产屡创新高,多次得到业主的表扬,也吸引了多家兄弟单位观摩学习,得到了业内同行们的称赞!(胡狄)