A2版：施工生产
现代工匠精建“阿房宫
刊发日期：2017-02-24 阅读次数： 作者：
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——建筑公司西成客专站房工程1标段技术攻关纪实
通讯员张磊 秦始皇所建的“天下第一宫”——阿房宫虽然不复存在，但因唐代诗人杜牧的一篇《阿房宫赋》而青史留名。
如今，建筑公司在三秦大地承建的西成客专站房工程1标，赫然包含阿房宫站。是巧合还是造化安排？不管是什么，建筑公司决心在这里轰轰烈烈大干一场，用现代科技谱写新的阿房宫赋。
西成客专阿房宫站房项目为线侧下式站房，由主站房和站台风雨棚组成，主站房面积5896.5平方米，长度为136.8米、宽度为35.3米。具有结构设计复杂，基础和主体结构跨度大等特点，面临着标准高、工期紧、任务重等巨大压力。为此，项目部积极推进运用BIM技术，通过超前规划和布置，提升了管理成效和作业效率。
进场初期，项目部运用BIM技术优化、深化了工程设计和施工，通过施工前对结构、建筑、装饰、机电安装图进行审核、建模，主动与设计单位进行沟通和对接，充分理解设计意图，纠正图纸问题，保证了施工细节的质量。在项目施工中，运用BIM技术建立三维建筑信息模型，将所有装饰效果可视化呈现。技术人员运用SU软件将安装工程在可视面中进行排版，使安装和装饰在可视面上有了精确的对应关系，提前优化了装饰排版和末端设备的定位，确保了装修效果。同时通过对机电综合管线碰撞分析，优化了施工图纸与现场实施工作，预见性地解决了安装管线的布置与标高等问题，另外通过细部可视面排版和细部做法，对各部位装饰材料进行精确下料和计量，使项目装饰材料下单更加科学，避免了材料的浪费，减少了石材、墙地砖的二次加工。
通过BIM技术的三维动态演示，实现了技术交底的形象化，加强了现场管理人员和施工人员的直观印象，提升了工作效率，节约了成本，避免了返工，确保了施工进度和精度，使项目管理更加科学化。
瞄准阿房宫站房高标准的要求和施工技术难题，开展新工法的研发和科技攻关，一直是项目的工作重点。项目部成立了以项目经理、总工为组长的技术研发组和QC活动小组，不断研究、总结、比选、论证、优化、改进。常规脚手架联墙件工序繁琐、施工不方便、安装拆除较困难，项目潜心研发形成了《L型连墙件脚手架联墙施工工法》。该工法推广运用以来，不仅安装拆除操作简单方便，节能环保，成功解决了原连墙件预埋位置引起的外墙渗漏隐患等质量问题、连墙件偏离主节点大于30公分或者30厘米等安全技术问题，而且还节约相关费用30万元，缩短工期1.5个月。
进场以来，项目部根据现场施工特点，通过多方调查和综合评比，确定了《提高中型站房网架螺栓球节点安装一次合格率》等多个QC课题，成功攻克了技术难题，解决了现场实际问题，提升了管控质量。
在QC攻关中，QC小组对已知工程的网架安装施工方案、劳务工进场交底记录、网架安装施工工艺流程及作业指导书、安装工艺卡控记录、网架安装质量过程检查记录等进行了全面调研，统计并得出了频次表。针对频次表内容反映的主要问题，QC小组及时召开了原因分析会，从“人、机、料、法、环”五个方面进行原因剖析，广泛收集现场施工人员、质量人员及技术管理人员的意见，将影响栓接球节点安装质量的主要因素进行了归纳梳理并制定了对策方案，严格按照对策方案组织实施，基本杜绝了主要因素的影响，栓接球节点安装自检一次性合格率达到了99%，报验一次合格率达到100%，比类似工程节约工期15天，节约费用25元/平方米。
目前，项目部的《L型连墙件脚手架联墙施工工法》、《一种用于跨度大于8M地梁底模早拆的支墩》2项专利申请取得国家知识产权局受理，《提高中型站房网架螺栓球节点安装一次合格率》等QC活动获得2016年湖南省优秀质量管理小组称号。这些新技术的应用和创新改进，确保了高铁客专站房施工安全和工程进度，节约了管理成本，推动项目管理实现了提质增效。
——建筑公司西成客专站房工程1标段技术攻关纪实
通讯员张磊 秦始皇所建的“天下第一宫”——阿房宫虽然不复存在，但因唐代诗人杜牧的一篇《阿房宫赋》而青史留名。
如今，建筑公司在三秦大地承建的西成客专站房工程1标，赫然包含阿房宫站。是巧合还是造化安排？不管是什么，建筑公司决心在这里轰轰烈烈大干一场，用现代科技谱写新的阿房宫赋。
西成客专阿房宫站房项目为线侧下式站房，由主站房和站台风雨棚组成，主站房面积5896.5平方米，长度为136.8米、宽度为35.3米。具有结构设计复杂，基础和主体结构跨度大等特点，面临着标准高、工期紧、任务重等巨大压力。为此，项目部积极推进运用BIM技术，通过超前规划和布置，提升了管理成效和作业效率。
进场初期，项目部运用BIM技术优化、深化了工程设计和施工，通过施工前对结构、建筑、装饰、机电安装图进行审核、建模，主动与设计单位进行沟通和对接，充分理解设计意图，纠正图纸问题，保证了施工细节的质量。在项目施工中，运用BIM技术建立三维建筑信息模型，将所有装饰效果可视化呈现。技术人员运用SU软件将安装工程在可视面中进行排版，使安装和装饰在可视面上有了精确的对应关系，提前优化了装饰排版和末端设备的定位，确保了装修效果。同时通过对机电综合管线碰撞分析，优化了施工图纸与现场实施工作，预见性地解决了安装管线的布置与标高等问题，另外通过细部可视面排版和细部做法，对各部位装饰材料进行精确下料和计量，使项目装饰材料下单更加科学，避免了材料的浪费，减少了石材、墙地砖的二次加工。
通过BIM技术的三维动态演示，实现了技术交底的形象化，加强了现场管理人员和施工人员的直观印象，提升了工作效率，节约了成本，避免了返工，确保了施工进度和精度，使项目管理更加科学化。
瞄准阿房宫站房高标准的要求和施工技术难题，开展新工法的研发和科技攻关，一直是项目的工作重点。项目部成立了以项目经理、总工为组长的技术研发组和QC活动小组，不断研究、总结、比选、论证、优化、改进。常规脚手架联墙件工序繁琐、施工不方便、安装拆除较困难，项目潜心研发形成了《L型连墙件脚手架联墙施工工法》。该工法推广运用以来，不仅安装拆除操作简单方便，节能环保，成功解决了原连墙件预埋位置引起的外墙渗漏隐患等质量问题、连墙件偏离主节点大于30公分或者30厘米等安全技术问题，而且还节约相关费用30万元，缩短工期1.5个月。
进场以来，项目部根据现场施工特点，通过多方调查和综合评比，确定了《提高中型站房网架螺栓球节点安装一次合格率》等多个QC课题，成功攻克了技术难题，解决了现场实际问题，提升了管控质量。
在QC攻关中，QC小组对已知工程的网架安装施工方案、劳务工进场交底记录、网架安装施工工艺流程及作业指导书、安装工艺卡控记录、网架安装质量过程检查记录等进行了全面调研，统计并得出了频次表。针对频次表内容反映的主要问题，QC小组及时召开了原因分析会，从“人、机、料、法、环”五个方面进行原因剖析，广泛收集现场施工人员、质量人员及技术管理人员的意见，将影响栓接球节点安装质量的主要因素进行了归纳梳理并制定了对策方案，严格按照对策方案组织实施，基本杜绝了主要因素的影响，栓接球节点安装自检一次性合格率达到了99%，报验一次合格率达到100%，比类似工程节约工期15天，节约费用25元/平方米。
目前，项目部的《L型连墙件脚手架联墙施工工法》、《一种用于跨度大于8M地梁底模早拆的支墩》2项专利申请取得国家知识产权局受理，《提高中型站房网架螺栓球节点安装一次合格率》等QC活动获得2016年湖南省优秀质量管理小组称号。这些新技术的应用和创新改进，确保了高铁客专站房施工安全和工程进度，节约了管理成本，推动项目管理实现了提质增效。