A4版：专题报道
水压爆破炸出好效果
刊发日期：2014-06-11 阅读次数： 作者：袁蓉生特约记者何增旺
记者袁蓉生特约记者何增旺通讯员谭文峰 “值班室，值班室，平导掌子面炸药安装完毕，准备起爆！”“收到，注意安全!”
5月21日晚，我国沪昆客专全线第一长隧壁板坡隧道出口处灯火通明，洞内施工正紧张进行。
20点整，一阵沉闷的轰鸣炮响从距离洞门7400米的平导掌子面深处传出。“各就各位，开始出碴！”20点10分，随着在平导现场值班的五公司沪昆客专项目副经理兼隧道一队队长朱勇一声令下，德国进口扒碴机、日产重载自卸车轰鸣启动驶向掌子面。
“去年放完炮后烟子大得很，每次都要30分钟才能出碴，怎么现在只要10分钟了呢？”正在现场采访的记者问道。
“这啊，要得益于我们项目部全力推广应用水压爆破新技术。”朱勇开心地介绍道，“以前，传统的爆破后要看清掌子面，起码要等半小时。而现在你看，才10分钟掌子面就看得清了，灰尘也大大减少了！”
由我局担负施工的沪昆客专云南段壁板坡隧道全长14756米，如何解决隧道通风排烟问题，改善作业面工作环境、加快工序循环作业时间，成为困扰现场一大难题。
2013年9月14日，在局经理部的安排下，五公司项目部开始引入水压爆破新技术。按照“先试验，后推广”的思路，采取多项措施进行攻关推广。根据工艺流程进行设备和人员配置。项目部修建了炮泥、水袋加工房，购买PNJ-A型炮泥机、“KPS-60”塑袋灌装封口机，增设专人进行炮泥、水袋加工制作。与此同时组织技术团队进行爆破设计，不断优化钻爆设计参数和装药结构，抓好水压爆破施工工艺技术交底和培训。通过多个循环的试验操作和强制推进，在用药数量、水袋安装顺序、数量上摸索总结出了规律，形成了系统的操作模式。
“通过试点后，我们在壁板隧道平导、正洞左右线二、三级围岩掌子面爆破中进行全面推广水压爆破，取得了‘三提高一保护’的显著成效。”朱勇在掌子面边查看爆破后的光面效果边介绍说。
一是提高了炸药能量利用率，通过炸药单耗指标对比，在同等开挖进尺的情况下，有效减少了炸药使用量，节省量达6%，预计壁板坡全隧剩余工程仅炸药节省成本达100万元。
二是提高了施工效率。利用水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水弹”效应进一步破碎岩石，减少对围岩的扰动，超欠挖控制效果明显，缩短了循环作业时间，每循环提高进尺30厘米。
三是提高了经济效益。通过对同等条件下的爆破进尺、循环时间数据分析，每延米能节省489元，降低了施工成本。
四是降尘效果明显，保护了作业人员身体健康。通过爆破后5分钟未通风情况下的粉尘浓度检测，粉尘浓度由原来的每立方米0.257mg降到0.136mg，原来需要等待30分钟才能进行下个工序作业的工人现在只需要10分钟左右，大大节省了通风排烟时间，而且烟尘、刺鼻气味明显减小，工人们的作业环境明显得到改善。
由于推行水压爆破新技术，壁板坡隧道在安全环保、降本增效、施工效率方面屡获业主、监理好评，平导创造了326米的沪昆全线平导施工新的掘进月纪录，壁板坡隧道成为了沪昆客专云南段全线的亮点工程。水压爆破中取得的经验和成果成为一大亮点，在全线各施工单位中声名远扬，前来观摩学习的观摩团多达十余次。
5月21日晚，我国沪昆客专全线第一长隧壁板坡隧道出口处灯火通明，洞内施工正紧张进行。
20点整，一阵沉闷的轰鸣炮响从距离洞门7400米的平导掌子面深处传出。“各就各位，开始出碴！”20点10分，随着在平导现场值班的五公司沪昆客专项目副经理兼隧道一队队长朱勇一声令下，德国进口扒碴机、日产重载自卸车轰鸣启动驶向掌子面。
“去年放完炮后烟子大得很，每次都要30分钟才能出碴，怎么现在只要10分钟了呢？”正在现场采访的记者问道。
“这啊，要得益于我们项目部全力推广应用水压爆破新技术。”朱勇开心地介绍道，“以前，传统的爆破后要看清掌子面，起码要等半小时。而现在你看，才10分钟掌子面就看得清了，灰尘也大大减少了！”
由我局担负施工的沪昆客专云南段壁板坡隧道全长14756米，如何解决隧道通风排烟问题，改善作业面工作环境、加快工序循环作业时间，成为困扰现场一大难题。
2013年9月14日，在局经理部的安排下，五公司项目部开始引入水压爆破新技术。按照“先试验，后推广”的思路，采取多项措施进行攻关推广。根据工艺流程进行设备和人员配置。项目部修建了炮泥、水袋加工房，购买PNJ-A型炮泥机、“KPS-60”塑袋灌装封口机，增设专人进行炮泥、水袋加工制作。与此同时组织技术团队进行爆破设计，不断优化钻爆设计参数和装药结构，抓好水压爆破施工工艺技术交底和培训。通过多个循环的试验操作和强制推进，在用药数量、水袋安装顺序、数量上摸索总结出了规律，形成了系统的操作模式。
“通过试点后，我们在壁板隧道平导、正洞左右线二、三级围岩掌子面爆破中进行全面推广水压爆破，取得了‘三提高一保护’的显著成效。”朱勇在掌子面边查看爆破后的光面效果边介绍说。
一是提高了炸药能量利用率，通过炸药单耗指标对比，在同等开挖进尺的情况下，有效减少了炸药使用量，节省量达6%，预计壁板坡全隧剩余工程仅炸药节省成本达100万元。
二是提高了施工效率。利用水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水弹”效应进一步破碎岩石，减少对围岩的扰动，超欠挖控制效果明显，缩短了循环作业时间，每循环提高进尺30厘米。
三是提高了经济效益。通过对同等条件下的爆破进尺、循环时间数据分析，每延米能节省489元，降低了施工成本。
四是降尘效果明显，保护了作业人员身体健康。通过爆破后5分钟未通风情况下的粉尘浓度检测，粉尘浓度由原来的每立方米0.257mg降到0.136mg，原来需要等待30分钟才能进行下个工序作业的工人现在只需要10分钟左右，大大节省了通风排烟时间，而且烟尘、刺鼻气味明显减小，工人们的作业环境明显得到改善。
由于推行水压爆破新技术，壁板坡隧道在安全环保、降本增效、施工效率方面屡获业主、监理好评，平导创造了326米的沪昆全线平导施工新的掘进月纪录，壁板坡隧道成为了沪昆客专云南段全线的亮点工程。水压爆破中取得的经验和成果成为一大亮点，在全线各施工单位中声名远扬，前来观摩学习的观摩团多达十余次。