A2版：施工生产
在做专做优的道路上前行
——一公司制造分公司发展纪实
刊发日期：2013-03-20 阅读次数： 作者：
通讯员刘阔文特约记者谢崇志 一公司制造分公司坐落于长沙开福区新港镇，这里是浏阳河与捞刀河的汇聚地，风景如画。
五年奋进中拼搏，五年砥砺中前行。经过五年的发展，分公司生产规模不断扩大，长沙本部拥有生产车间6000多平方米，年生产能力由2008年的3900万元增加到2011年的1.32亿元，五年来共完成产值4.48亿元，其中外部业务1.23亿元。
制造分公司前身为机电分公司制造分厂，因发展需要，2007年12月，一公司将加工制造职能从机电分公司分离出来单独成立制造分公司。主要职能是承揽钢结构产品设计、加工制造任务，实现资产保值增值。目前，在公司赣龙、中南、拉日、兰新等8个项目设有加工中心，配备有数控切割机、全自动埋弧焊机等钢结构加工设备300余台(套)，固定资产由2008年的390万元发展到2012年的1369万元。
战略——在科学发展中引领方向
紧密依托内部市场，做强做实专业化分公司。在近几年的发展过程中，一公司施工规模扩大，新中标项目增多，分公司抓住机遇，在产品设计、管理模式、服务质量等方面下功夫，以项目需求为导向，走与现场施工相结合的道路，赢得了各项目部的信赖和支持。分公司采用长沙本部集中加工和在大型项目设加工中心相结合的方式，承担公司各项目钢结构产品的加工任务，目前钢结构产品已覆盖公司所有项目。
管理——在对接市场中铸就品牌
分公司通过不断的摸索总结，按照化管理的要求，制定了一系列管理制度。今年，为了提高集约化管理水平，分公司对原有的制度进行修订和完善，汇编成册，编写了《制造分公司综合管理体系》、《制造分公司管理制度汇编》、《加工中心管理制度汇编》等，进一步规范分公司的管理，为分公司的发展提供了制度保障。
在组织生产的过程中，分公司积极推行计件承包制度，将生产任务分解到组、细化到人，避免出现吃大锅饭、窝工的现象。在加工过程中，合理组织主材使用，一般实行先下大料再下小料的原则，避免材料浪费，同时严格实行低值易耗品审批制度；积极开展修旧利废活动，对旧挂篮、模板、台车回收利用，提高了产品的利用效率，降低生产成本。五年累计回收改造台车30余台，挂篮40余对，模板200余吨，节约成本600多万元。我们在管控手段上采用6S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），使分公司的工厂化、标准化水平大大提升。
分公司一直坚持以市场需求为导向，为强化管理提供技术支撑，不断进行产品结构、品质和性能的创新，相继开发了隧道衬砌台车、挂篮、自行式仰拱栈桥、地下连续墙导墙移动模架等20余种产品。我们先后申报了5项国家专利，已经获得3项专利证书，2项正在审批，2008年取得了起重设备安装、改造、维修A级资质。
经营——在应对挑战中实现跨越
分公司一直坚持“依托内部市场，积极开拓外部市场，以质量树品牌，以信誉赢市场”的经营方针，五年累计承揽外部业务1.23亿元，高峰期年承揽3200多万元，先后开发了中铁十二局等12家外部单位，5家局内合作单位。
分公司成立之初，确定的目标是立足并服务好内部市场，盘活分公司钢结构加工设备等现有资产。当时分公司生产规模较小而公司内部任务充足，没有任务来源危机感，很少开展对外经营。随着分公司生产规模逐步扩大，各种新产品需投放市场，公司提出了更高的管理要求，分公司不得不走出内部市场，承揽外部业务，走与市场接轨相结合的道路，实现做强做优的目标。经过不懈努力，终于成功开拓了外部市场，这主要得益于良好的设计方案、过硬的产品质量、优质的售后服务、精干的营销团队、灵活的激励机制、多样的经营方式。
五年奋进中拼搏，五年砥砺中前行。经过五年的发展，分公司生产规模不断扩大，长沙本部拥有生产车间6000多平方米，年生产能力由2008年的3900万元增加到2011年的1.32亿元，五年来共完成产值4.48亿元，其中外部业务1.23亿元。
制造分公司前身为机电分公司制造分厂，因发展需要，2007年12月，一公司将加工制造职能从机电分公司分离出来单独成立制造分公司。主要职能是承揽钢结构产品设计、加工制造任务，实现资产保值增值。目前，在公司赣龙、中南、拉日、兰新等8个项目设有加工中心，配备有数控切割机、全自动埋弧焊机等钢结构加工设备300余台(套)，固定资产由2008年的390万元发展到2012年的1369万元。
战略——在科学发展中引领方向
紧密依托内部市场，做强做实专业化分公司。在近几年的发展过程中，一公司施工规模扩大，新中标项目增多，分公司抓住机遇，在产品设计、管理模式、服务质量等方面下功夫，以项目需求为导向，走与现场施工相结合的道路，赢得了各项目部的信赖和支持。分公司采用长沙本部集中加工和在大型项目设加工中心相结合的方式，承担公司各项目钢结构产品的加工任务，目前钢结构产品已覆盖公司所有项目。
管理——在对接市场中铸就品牌
分公司通过不断的摸索总结，按照化管理的要求，制定了一系列管理制度。今年，为了提高集约化管理水平，分公司对原有的制度进行修订和完善，汇编成册，编写了《制造分公司综合管理体系》、《制造分公司管理制度汇编》、《加工中心管理制度汇编》等，进一步规范分公司的管理，为分公司的发展提供了制度保障。
在组织生产的过程中，分公司积极推行计件承包制度，将生产任务分解到组、细化到人，避免出现吃大锅饭、窝工的现象。在加工过程中，合理组织主材使用，一般实行先下大料再下小料的原则，避免材料浪费，同时严格实行低值易耗品审批制度；积极开展修旧利废活动，对旧挂篮、模板、台车回收利用，提高了产品的利用效率，降低生产成本。五年累计回收改造台车30余台，挂篮40余对，模板200余吨，节约成本600多万元。我们在管控手段上采用6S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），使分公司的工厂化、标准化水平大大提升。
分公司一直坚持以市场需求为导向，为强化管理提供技术支撑，不断进行产品结构、品质和性能的创新，相继开发了隧道衬砌台车、挂篮、自行式仰拱栈桥、地下连续墙导墙移动模架等20余种产品。我们先后申报了5项国家专利，已经获得3项专利证书，2项正在审批，2008年取得了起重设备安装、改造、维修A级资质。
经营——在应对挑战中实现跨越
分公司一直坚持“依托内部市场，积极开拓外部市场，以质量树品牌，以信誉赢市场”的经营方针，五年累计承揽外部业务1.23亿元，高峰期年承揽3200多万元，先后开发了中铁十二局等12家外部单位，5家局内合作单位。
分公司成立之初，确定的目标是立足并服务好内部市场，盘活分公司钢结构加工设备等现有资产。当时分公司生产规模较小而公司内部任务充足，没有任务来源危机感，很少开展对外经营。随着分公司生产规模逐步扩大，各种新产品需投放市场，公司提出了更高的管理要求，分公司不得不走出内部市场，承揽外部业务，走与市场接轨相结合的道路，实现做强做优的目标。经过不懈努力，终于成功开拓了外部市场，这主要得益于良好的设计方案、过硬的产品质量、优质的售后服务、精干的营销团队、灵活的激励机制、多样的经营方式。